走進(jìn)浙江建業(yè)幕墻裝飾有限公司的新廠區(qū)，只見2萬多平方米的車間內(nèi)，八條生產(chǎn)線正開足馬力生產(chǎn)，車間外，一輛輛貨車正在等待裝貨……“今年以來，我們公司一直處于滿負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài)。”公司辦公室主任胡櫻介紹說。
然而，令記者奇怪的是，在滿負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài)下，偌大的生產(chǎn)車間里，竟只有二三十名穿著藍(lán)色工作服的工人。“我們公司實(shí)行三班制，前兩年，車間生產(chǎn)工人最多時達(dá)到180多人，目前已減少至80多人。”胡櫻介紹說。
同樣生產(chǎn)線下，浙江建業(yè)公司一線職工是如何從180多人銳減到80多人的？“這得益于信息化與工業(yè)化的深度融合。”胡櫻直言不諱地說。
的確，在浙江建業(yè)公司，信息化、工業(yè)化“元素”無處不在。安裝著段式定位夾具、轉(zhuǎn)塔式加工頭備等數(shù)控設(shè)備的生產(chǎn)加工中心，工人只要輕輕點(diǎn)擊鼠標(biāo)，就能實(shí)現(xiàn)精確且高效操作。據(jù)了解，這些工序以往需要不少一線工人，而如今實(shí)現(xiàn)了“一人負(fù)責(zé)一機(jī)”，甚至是“一人負(fù)責(zé)多機(jī)”。
同樣，這樣的減員增效還延伸到了深化設(shè)計中心。深化設(shè)計員承擔(dān)著原料配方下單的重任，是銜接研發(fā)技術(shù)與生產(chǎn)的重要崗位，需要富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員才能勝任，最多時浙江建業(yè)公司配有近10名深化設(shè)計員。而如今，浙江建業(yè)公司采用了門窗ERP管理信息系統(tǒng)，每一款設(shè)計定制的門窗，每一項(xiàng)生產(chǎn)的工程訂單，需要多少原料、多少配件，利用該系統(tǒng)就能輕松搞定。如今在深化設(shè)計中心只有1名技術(shù)人員，其余的人員都已轉(zhuǎn)向研發(fā)設(shè)計，有效增強(qiáng)了研發(fā)設(shè)計實(shí)力。
值得一提的是，該公司門窗ERP管理信息系統(tǒng)今年3月上線以來，已成功承接了兩項(xiàng)工程，有效地降低了生產(chǎn)成本，同時，也減少了原料及產(chǎn)品庫存積壓。
浙江建業(yè)公司的信息化、工業(yè)化深度融合剛剛起步，但已嘗到了“甜頭”：除了一線員工大量減少外，產(chǎn)品平均生產(chǎn)周期縮短25%以上，綜合成本也下降12%。“我們的目標(biāo)是利用信息化與工業(yè)化深度融合，提高公司產(chǎn)品綜合競爭力，促進(jìn)工業(yè)的轉(zhuǎn)型升級和發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，在建筑門窗行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮示范引領(lǐng)作用。”公司經(jīng)營者說。
