■長(zhǎng)盈精密技術(shù)有限公司生產(chǎn)車(chē)間

 

　　在廣東長(zhǎng)盈精密技術(shù)有限公司的拋光車(chē)間內(nèi)，60多臺(tái)機(jī)械手正日夜無(wú)休地打磨一個(gè)個(gè)手機(jī)中框結(jié)構(gòu)件。取放、傳送、拋光……這些機(jī)械手在軟件“大腦”的操作下，精準(zhǔn)而不知疲倦地運(yùn)作，好像是在富有節(jié)奏感地演奏一曲樂(lè)章。

 

　　每天早上，助理工程師王科民按下一個(gè)“開(kāi)始”按鈕，他所操作的幾臺(tái)機(jī)械手就開(kāi)始了一天的運(yùn)作。而像王科民這樣的工人，他們的工作狀態(tài)已經(jīng)在“機(jī)器換人”的浪潮中，發(fā)生了根本性的轉(zhuǎn)變。

 

　　車(chē)間用工量從650人銳減到20人左右

 

　　27日上午，位于松山湖的長(zhǎng)盈精密拋光車(chē)間，數(shù)十臺(tái)機(jī)械手正在不知疲倦地運(yùn)作。此刻，這些機(jī)械手在為某品牌的手機(jī)中框打磨拋光。它們被分成十幾條生產(chǎn)線(xiàn)，每條生產(chǎn)線(xiàn)由一條自動(dòng)傳送帶上下料，這個(gè)過(guò)程不再需要任何人力，每條線(xiàn)只有3名工人負(fù)責(zé)看線(xiàn)和檢查。

 

　　之前，長(zhǎng)盈精密的拋光車(chē)間還嚴(yán)重倚賴(lài)著人工，高峰時(shí)車(chē)間人數(shù)達(dá)到了650多人，而現(xiàn)在，整個(gè)車(chē)間的人數(shù)銳減到了20人左右，“未來(lái)，這里將減少到10人左右。”長(zhǎng)盈精密董事會(huì)秘書(shū)徐正光向記者介紹。

 

　　這一切都得益于自動(dòng)化設(shè)備的上馬。2014年，長(zhǎng)盈精密開(kāi)始在松山湖的工廠(chǎng)進(jìn)行自動(dòng)化改造，首先就從拋光車(chē)間做起。“拋光這道工序用工量比較大，產(chǎn)品質(zhì)量相對(duì)不穩(wěn)定，而且對(duì)工人健康有一定的隱患，所以我們就決定先從這個(gè)車(chē)間改造。”徐正光說(shuō)。

 

　　而兩年多時(shí)間過(guò)去，長(zhǎng)盈精密現(xiàn)在的拋光車(chē)間已經(jīng)煥然一新，此前車(chē)間人頭攢動(dòng)的忙碌景象不復(fù)存在，取而代之的是自動(dòng)拋光機(jī)器人不知疲倦地“勞作”景象。

 

　　工人將一批批待拋光的產(chǎn)品放到升降臺(tái)上，升降臺(tái)有兩個(gè)托盤(pán)，機(jī)械手從一個(gè)托盤(pán)中自動(dòng)夾取待拋光產(chǎn)品，精準(zhǔn)地放到傳送帶的中間位置，一排排的手機(jī)中框就被送到拋光機(jī)器人邊上。

 

　　很快，一個(gè)又一個(gè)產(chǎn)品拋光完成，機(jī)械手再將這些完成的產(chǎn)品放到傳送帶上，傳送帶將產(chǎn)品傳送到底端后，機(jī)械手最后將產(chǎn)品精確地放到另一個(gè)托盤(pán)里，一批產(chǎn)品就這樣拋光完成了，靜靜等待進(jìn)入下一個(gè)工序。

 

　　工人要學(xué)會(huì)如何與機(jī)器人打交道

 

　　王科民是2014年入職長(zhǎng)盈精密的，此時(shí)，拋光車(chē)間還是傳統(tǒng)式的。取放、拋光，每一天，王科民和工友們都在緊張的氣氛中，一遍遍重復(fù)著這些枯燥的工序。

 

　　除了枯燥的工序外，令王科民難以忍受的還有拋光車(chē)間的粉塵，雖然長(zhǎng)盈精密一直都很重視粉塵的控制，但這樣的環(huán)境依然對(duì)工人的健康還是有一定的隱患。

 

　　王科民清晰記得，剛?cè)肼毜哪嵌螘r(shí)間，結(jié)束一天10小時(shí)的工作后，他唯一想做的事就是趕緊回到宿舍，洗個(gè)熱水澡，然后大睡一覺(jué)，第二天的工作又是照舊。

 

　　改變很快就到來(lái)了。長(zhǎng)盈精密下定決心要進(jìn)行自動(dòng)化改造，幾十臺(tái)機(jī)械手很快就安裝調(diào)試完畢，而王科民和工友們的工作狀態(tài)也改變了，他們首先需要學(xué)會(huì)如何跟機(jī)器人打交道。

 

　　王科民是一個(gè)聰明而勤奮的小伙子，他通過(guò)了公司的培訓(xùn)，很快就熟練掌握了機(jī)械手的操作流程。而他的那些工友，有的做起了機(jī)器維護(hù)，有的則負(fù)責(zé)機(jī)器調(diào)試，而一些則不得不面對(duì)被淘汰的命運(yùn)。

 

　　現(xiàn)在，王科民已經(jīng)是助理工程師了，他的工作狀態(tài)也有了根本性的改變。當(dāng)一批新產(chǎn)品需要拋光時(shí)，他會(huì)在機(jī)器的示教器上進(jìn)行編程，這就相當(dāng)于向機(jī)械手發(fā)出了指令，按下開(kāi)始鍵，機(jī)械手就開(kāi)始了無(wú)休無(wú)止地運(yùn)作。

 

　　整個(gè)拋光車(chē)間如今只有20人左右。王科民和他的同事們現(xiàn)在要做的，除了在機(jī)器上按下開(kāi)始和停止按鈕，每天就是盯著機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)，處理可能發(fā)生的異常情況。

 

　　傳統(tǒng)拋光車(chē)間粉塵大、環(huán)境臟，更容易令員工患上職業(yè)病，而自動(dòng)拋光機(jī)器人則配備著濕水程序，在這道程序的助力下，拋光車(chē)間的粉塵量接近于零，這也是令王科民和工友們感到安心的一點(diǎn)。

 

　　王科民告訴記者，相比于之前的熟工，現(xiàn)在拋光車(chē)間工人的工資確實(shí)有一定的減少，“但現(xiàn)在我們更輕松了，而且工作環(huán)境也改善了很多。”王科民覺(jué)得，自己獲得了“解放”。

 

　　最快4個(gè)月就能收回機(jī)器投入成本

 

　　作為一家傳統(tǒng)制造企業(yè)，長(zhǎng)盈精密在兩年前斥巨資開(kāi)啟大規(guī)模自動(dòng)化改造，可以說(shuō)魄力非凡，徐正光告訴記者，“長(zhǎng)盈精密此前定下的目標(biāo)是投入1億元在東莞的工廠(chǎng)進(jìn)行自動(dòng)化和智能化改造。”

 

　　在金屬精密元件的制造過(guò)程中，拋光工藝一直是十分依賴(lài)于手藝精度的技術(shù)活，即便是有著數(shù)年經(jīng)驗(yàn)的拋光師傅，也難以保證生產(chǎn)的良品率，而且，由于合適的人才難尋，企業(yè)往往需要為此支付更多的用工成本。以一名熟練的拋光師傅為例，長(zhǎng)盈精密每個(gè)月需要為其支付超過(guò)1萬(wàn)元的各類(lèi)支出。

 

　　自動(dòng)化改造之后，效果也立竿見(jiàn)影顯現(xiàn)出來(lái)。徐正光介紹，之前一個(gè)熟工每月的產(chǎn)能大約在8000個(gè)左右，而一臺(tái)機(jī)器每月的產(chǎn)能在2萬(wàn)-2.5萬(wàn)之間。

 

　　不僅生產(chǎn)效率大幅提高，產(chǎn)品穩(wěn)定性也有了顯著改善。“之前，人工操作的產(chǎn)品直通良率不會(huì)高于75%，而現(xiàn)在機(jī)器操作的產(chǎn)品，直通良率可以達(dá)到95%。”徐正光說(shuō)。

 

　　長(zhǎng)盈精密無(wú)疑是嘗到了自動(dòng)化改造的甜頭。組裝線(xiàn)的產(chǎn)品尺寸測(cè)量工序，傳統(tǒng)模式是作業(yè)員手工操作檢測(cè)治具測(cè)量產(chǎn)品尺寸，效率低，且易造成產(chǎn)品外觀不良；自動(dòng)化改造之后，采用非接觸式的光學(xué)掃描測(cè)量，自動(dòng)化檢測(cè)不僅大大提高了效率，產(chǎn)品外觀不良的現(xiàn)象基本不會(huì)再出現(xiàn)，同時(shí)也節(jié)約了大量人工。“平均每個(gè)機(jī)器人約可取代3-4名作業(yè)人員，一年可收回成本。”徐正光說(shuō)。

 

　　而以最為成功的鐳射激光打標(biāo)制程自動(dòng)化改造為例，徐正光給記者算了一筆賬，一臺(tái)機(jī)器投入在15萬(wàn)-20萬(wàn)元之間，一臺(tái)機(jī)器手可以替代6至8名工人（每班），通過(guò)與之前的人工成本做對(duì)比，大約4個(gè)月就可以收回成本。