5月31日至6月2日,嘉興企業(yè)家代表組團(tuán)赴臺(tái)州參加“智能制造、轉(zhuǎn)型升級、創(chuàng)新發(fā)展”為主題的企業(yè)觀摩學(xué)習(xí)。從“臺(tái)州經(jīng)驗(yàn)”出發(fā),嘉興企業(yè)家在對比中看到了什么?
提質(zhì)提效的“臺(tái)州經(jīng)驗(yàn)”
作為中國民企代表、汽車行業(yè)十強(qiáng)唯一民企,吉利集團(tuán)臺(tái)州臨海頭門港工業(yè)園的新廠成為此次臺(tái)州之行的首站。企業(yè)家代表們參觀了工廠的一條總裝生產(chǎn)線。
據(jù)介紹,吉利汽車頭門港項(xiàng)目于2012年落戶,占地約1430畝,其中約1200畝建成車間,2015年12月整車下線。一座現(xiàn)代化的工廠,燈火通明,參觀通道光潔可鑒。流水線上的工人在機(jī)械手的幫助下進(jìn)行著整車安裝的流程。工人們被要求以各種“標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作”來進(jìn)行整車安裝。
企業(yè)家代表、留美博士、智能傳感專家顧永海觀察認(rèn)為,吉利集團(tuán)車間的生產(chǎn)自動(dòng)化程度較高,“可以達(dá)到工業(yè)3.0的程度”。從精益生產(chǎn)角度,吉利總裝線從配件的傳輸?shù)焦と巳×习惭b,過程中仍有許多多余動(dòng)作,造成了時(shí)間浪費(fèi)。但無論如何,如果按照吉利的設(shè)計(jì)年產(chǎn)15萬輛的目標(biāo),就意味著每210秒左右就有一臺(tái)新車下線。
在永高股份有限公司,ppr注塑車間高密度機(jī)械手、pvc全自動(dòng)攪拌料線、集中供料系統(tǒng)、上輦物聯(lián)網(wǎng)數(shù)字化車間等“智慧工廠”改造項(xiàng)目成為介紹重點(diǎn)。“智慧工廠”、“物聯(lián)工廠”創(chuàng)造了永高“80個(gè)工人年產(chǎn)8億元”的標(biāo)桿。
在主要生產(chǎn)縫紉機(jī)的新杰克有限公司,工作人員詳細(xì)介紹了斥資1.2億元重點(diǎn)打造的全自動(dòng)機(jī)殼生產(chǎn)線?;谏a(chǎn)線的高度自動(dòng)化,精加工車間的人員從315人減少到10人,用工成本大大降低。令人意外的是,整線成本因?yàn)樵O(shè)備投入、運(yùn)行、庫存等原因反而有大幅提高。“那么我們?yōu)槭裁催€要上這條線呢?”工作人員說,“這是基于企業(yè)對品牌和質(zhì)量的追求。”數(shù)據(jù)顯示,自動(dòng)加工線的制造精度提高了20%,生產(chǎn)成品一次性合格率達(dá)99%。另外一個(gè)重要原因在于,自動(dòng)加工線在遇到產(chǎn)品調(diào)整時(shí)能更快投入新產(chǎn)品的生產(chǎn),也就是現(xiàn)在最熱門的“柔性生產(chǎn)”的一部分。
顧永海認(rèn)為,“機(jī)器換人”只是一個(gè)基礎(chǔ)手段,主要完成的是物資從a地到b地的機(jī)械化操作,相當(dāng)于“工業(yè)2.0”。而生產(chǎn)自動(dòng)化可以說是“工業(yè)3.0”,在機(jī)器換人的基礎(chǔ)上主要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工生產(chǎn)中的流程控制。而“工業(yè)4.0”的重要命題之一就是要提高“機(jī)械(器)效率”,通過智慧化技術(shù)和手段打造“無人工廠”、“物聯(lián)工廠”,由此帶來生產(chǎn)加工方式的變革,實(shí)現(xiàn)“柔性生產(chǎn)”。
新杰克副總經(jīng)理郭衛(wèi)星提醒,企業(yè)信息化絕不應(yīng)該成為“面子工程”,而應(yīng)服務(wù)于清晰的商業(yè)運(yùn)作架構(gòu),進(jìn)行信息化整體設(shè)計(jì),避免模塊互不兼容造成的浪費(fèi),避免新杰克曾走過的誤區(qū)。在同行業(yè)中,新杰克擁有的專利數(shù)和新產(chǎn)品數(shù)量遙遙領(lǐng)先。但新杰克建立了專利分享平臺(tái),將企業(yè)部分專利無私地拿出來讓同行來用。郭衛(wèi)星說:“這樣做既能做活市場,一定程度上也能降低我們自己的研發(fā)成本。”該觀點(diǎn)讓觀摩企業(yè)家受到觸動(dòng)。
嘉興生產(chǎn)的“智慧新元素”
對于臺(tái)州“智慧生產(chǎn)”經(jīng)驗(yàn),嘉興企業(yè)家對照自身也有自己的想法。
參與觀摩的浙江美大集團(tuán)公司相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者,公司生產(chǎn)的集成灶運(yùn)用的煙塵向下排送技術(shù)目前在行業(yè)中已經(jīng)得到較多運(yùn)用。新產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)過程正在嘗試融入物聯(lián)網(wǎng)概念。未來,用手機(jī)app遙控集成灶來做飯不再是夢。
嘉興市新光照明電器有限公司董事長吳玉明告訴記者,公司的傳統(tǒng)產(chǎn)品主要是路燈和景觀燈等市政用燈,公司有意進(jìn)軍“智慧城市”建設(shè)。一方面,公司對傳統(tǒng)燈具的產(chǎn)品進(jìn)行提質(zhì)升級,使景觀led等能適應(yīng)更多場景,實(shí)現(xiàn)更多特性的變化。另一方面,通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),可以在路燈控制上變成片控制為單個(gè)控制。
而在更大的想象空間里,新光將燈桿設(shè)計(jì)成為“高度集成化的產(chǎn)品”。吳玉明認(rèn)為,有燈的地方就有人,燈桿就像城市的神經(jīng)點(diǎn)。那么燈桿可以做什么?它可以成為wifi熱點(diǎn);也可以作為一地氣溫、噪聲、mp2.5值等“微氣候監(jiān)測點(diǎn)”;可以監(jiān)測車流量、安裝報(bào)警按鈕。通過安裝多種感應(yīng)器,身邊的普通燈桿可以完成很多任務(wù)。據(jù)悉,部分燈桿功能國外機(jī)構(gòu)已經(jīng)在進(jìn)行類似項(xiàng)目試驗(yàn)。