采訪之前，張毓強(qiáng)請記者一定去公司的自動(dòng)化倉儲(chǔ)中心看看。
走進(jìn)自動(dòng)化倉儲(chǔ)中心，只見一個(gè)個(gè)包裝好的正方體托盤，在自動(dòng)化軌道上順次移動(dòng)，“滴”的一聲，當(dāng)玻纖紗外包裝上的條形碼，被類似讀卡器的鏡頭掃描時(shí)，它會(huì)被自動(dòng)分配到一個(gè)貨位，繼續(xù)沿著軌道行進(jìn)至等待區(qū)，像乘電梯一樣，“坐”上雙伸位堆垛機(jī)，便被送至相應(yīng)貨位存放。
在這個(gè)占地面積100畝的倉儲(chǔ)中心里，這樣的貨位共有8.5萬多個(gè)，但日常操作工人只有4個(gè)。這是目前全國規(guī)模最大、技術(shù)最先進(jìn)、自動(dòng)化程度最高的玻纖成品自動(dòng)化倉儲(chǔ)中心。
他解釋，“智慧工廠是未來制造業(yè)發(fā)展的大趨勢，中國巨石必須順勢而為。另一個(gè)重要原因，過去幾年，巨石已打好實(shí)現(xiàn)智慧工廠的基礎(chǔ)。”
張毓強(qiáng)跟記者說起一個(gè)笑話：每天都有全球各地的考察者參觀巨石工廠，有心細(xì)的考察者悄悄問，“張總，你買的是舊機(jī)器??？”這時(shí)，他總是笑著回答：“買來時(shí)是新機(jī)器，用得早，所以今天你看到的是舊的。”原來，早在2005年左右，中國巨石已開始探索機(jī)器換人。由于自動(dòng)化改造替代人工實(shí)施較早，所以多年下來，許多設(shè)備都舊了。
如今，除了自動(dòng)化的生產(chǎn)線外，中國巨石車間里需要人工完成的工作已基本換成了機(jī)器，并且仍在不斷完善。
據(jù)了解，中國巨石成立了專門改造和自制機(jī)器人的項(xiàng)目攻關(guān)小組，每年在裝備提升上的研發(fā)投入達(dá)到3000萬元至5000萬元。此外，公司上下還形成了一套“由工人提出設(shè)想——技術(shù)人員轉(zhuǎn)化成可行技術(shù)方案——制作成品進(jìn)行小范圍試驗(yàn)——展示成果全面推廣”的創(chuàng)新模式。
生產(chǎn)智能化帶動(dòng)了管理模式的變革。如今，中國巨石大到總部統(tǒng)一控制的ERP系統(tǒng)，小到每道工序的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，都實(shí)現(xiàn)了信息化系統(tǒng)的實(shí)時(shí)自動(dòng)管理。
“當(dāng)玻纖的自動(dòng)化生產(chǎn)線具備數(shù)據(jù)采集的條件，管理軟件也較完整的時(shí)候，智慧工廠的改造就有了技術(shù)保障和硬件設(shè)備支撐?？梢哉f，‘十三五’期間，巨石智慧工廠建設(shè)會(huì)水到渠成。”張毓強(qiáng)說。
