新常態(tài)下，中國制造進(jìn)入結(jié)構(gòu)調(diào)整陣痛期，智能化成為工業(yè)經(jīng)濟(jì)新的突破口。然而，關(guān)鍵技術(shù)缺失、專業(yè)人才匱乏、融資渠道窄、市場掌控力弱等現(xiàn)實(shí)問題將傳統(tǒng)制造企業(yè)推入不想改、不會改之困境。江蘇張家港市堅(jiān)持“智能化升級傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)＋發(fā)展高端裝備制造業(yè)”雙輪驅(qū)動，夯實(shí)技術(shù)支撐，拓寬融資渠道，助力企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型初顯成效。從“制造”到“智造”，一字之差的奧秘耐人尋味。

 

　　鎖定兩大戰(zhàn)略支點(diǎn)

 

　　張家港是全國制造業(yè)重鎮(zhèn)，擁有冶金、紡織、機(jī)電、化工、食品等傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，電氣機(jī)械和器材、儀器儀表、化學(xué)制品等先進(jìn)制造業(yè)，初步形成具有較強(qiáng)競爭力的現(xiàn)代工業(yè)體系，２０１４年工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)５６３０．８５億元。近年來，受產(chǎn)能過剩等宏觀經(jīng)濟(jì)因素影響，制造業(yè)面臨日漸緊迫的轉(zhuǎn)型壓力。

 

　　張家港市委書記姚林榮表示，張家港發(fā)展智能制造既有良好的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，亦有刻不容緩的現(xiàn)實(shí)需求。政府和企業(yè)要協(xié)同推進(jìn)傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)智能化升級，同時(shí)發(fā)展高端智能裝備，構(gòu)建藍(lán)海產(chǎn)業(yè)，刷新張家港制造業(yè)圖譜。

 

　　創(chuàng)建于１９５６年的江蘇東渡紡織集團(tuán)是張家港傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)智能化升級的縮影。“只要找到路，就不怕路遙遠(yuǎn)。”東渡紡織集團(tuán)黨委副書記徐艷說，過去企業(yè)采用手工排料制板，效率低、能耗大；自從引進(jìn)智能設(shè)計(jì)軟件后，效率提高１０％～１５％，能耗降低１０％。

 

　　采用先進(jìn)技術(shù)研發(fā)設(shè)計(jì)，生產(chǎn)制造出具有智能化、自動化、數(shù)字化的高端智能裝備，是張家港推進(jìn)智能制造的另一主攻方向。從事液體食品包裝的江蘇新美星包裝機(jī)械股份有限公司總經(jīng)理何建鋒介紹，企業(yè)的無菌包裝數(shù)字化車間涵蓋了全球液體食品尖端智能化包裝技術(shù)，推動我國高速ＰＥＴ瓶液態(tài)奶無菌包裝技術(shù)實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍，縮短了我國高端液體包裝裝備與國際一流設(shè)備的差距。

 

　　憑借高端、高質(zhì)的智能化產(chǎn)品，新美星相繼成為可口可樂、達(dá)能、雀巢、娃哈哈、康師傅等國內(nèi)外知名飲料企業(yè)的戰(zhàn)略合作伙伴。目前，新美星生產(chǎn)的飲料、酒類等系列液體冷熱灌裝生產(chǎn)線，已獲得３０余項(xiàng)“中國第一”，推動整個(gè)行業(yè)由手工、半手工時(shí)代向全自動時(shí)代過渡。

 

　　政府變身“夢想保姆”

 

　　發(fā)展智能制造是推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的現(xiàn)實(shí)需求，而其中，政府作用的界定和發(fā)揮至關(guān)重要。對此，姚林榮打了一個(gè)形象比喻，張家港市政府如同企業(yè)身邊的“夢想保姆”，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)“數(shù)字車間”“智能工廠”“智慧企業(yè)”夢想。

 

　　缺資金、缺技術(shù)、缺人才是大多企業(yè)推進(jìn)智能制造面臨的攔路虎，張家港為企業(yè)提供三大嫁妝，破解智能化升級“三缺”難題。

 

　　嫁妝一：張家港市中小企業(yè)發(fā)展與服務(wù)聯(lián)盟。２０１４年８月，張家港市中小企業(yè)發(fā)展與服務(wù)聯(lián)盟成立，為全市中小微企業(yè)提供政務(wù)代理、科技創(chuàng)新、技術(shù)檢測、融資擔(dān)保、法律咨詢、商務(wù)平臺建設(shè)等服務(wù)，發(fā)揮“娘家”作用。

 

　　嫁妝二：高水平產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)服務(wù)平臺。圍繞全市智能裝備、智能電網(wǎng)、節(jié)能環(huán)保、鋰電等新興產(chǎn)業(yè)，張家港推動建設(shè)十大產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院，打造全國領(lǐng)先的高水平產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)服務(wù)平臺，為企業(yè)破解技術(shù)難題。

 

　　嫁妝三：合作交流平臺。張家港印發(fā)了《２０１４年產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目對接信息匯總》《２０１４年張家港市相關(guān)產(chǎn)業(yè)上下游企業(yè)合作需求匯總》和《科技成果項(xiàng)目選編》，為８家產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院的６８項(xiàng)產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目、相關(guān)產(chǎn)業(yè)上下游企業(yè)的７０項(xiàng)產(chǎn)品、２６家國內(nèi)重點(diǎn)高校院所的１６６項(xiàng)最新科技成果項(xiàng)目和１０７項(xiàng)企業(yè)的技術(shù)需求搭建合作交流平臺。

 

　　張家港還引進(jìn)了哈工大張家港研究院、清華大學(xué)智能電力研究院、蘇大工研院等機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)、企業(yè)需求與研究院技術(shù)優(yōu)勢的精準(zhǔn)對接。“２０１４年１０月，由我院自主研發(fā)的拉絲模清洗分選自動化改造系統(tǒng)交付駿馬集團(tuán)，這一系統(tǒng)利用機(jī)器人視覺技術(shù)，改變了人工辨別模具代碼的傳統(tǒng)做法，實(shí)際生產(chǎn)中減少人工３０％以上。”哈工大（張家港）智能裝備及新材料技術(shù)產(chǎn)業(yè)化研究院項(xiàng)目部副部長陸源說，雙方合作的鋼簾線物流自動化改造項(xiàng)目正在論證中，同時(shí)開展智能裝備相關(guān)技術(shù)合作的企業(yè)還有張家港宏寶集團(tuán)、張家港國泰集團(tuán)和沙鋼集團(tuán)等。

 

　　人才資源鍛造技術(shù)競爭力

 

　　張家港始終將人才培育與產(chǎn)業(yè)發(fā)展“捆綁”在一起，該市立足產(chǎn)業(yè)智能化轉(zhuǎn)型需求，引進(jìn)創(chuàng)新型人才和先進(jìn)技術(shù)，形成技術(shù)武裝人才、人才引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)業(yè)集聚人才的良性循環(huán)。

 

　　在推進(jìn)智能制造過程中，企業(yè)往往陷入不會改的技術(shù)困境。張家港圍繞重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)，搭建“檢測——標(biāo)準(zhǔn)——研發(fā)”三位一體的產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)服務(wù)平臺。

 

　　位于沙洲湖科創(chuàng)園的哈工大（張家港）智能裝備及新材料技術(shù)產(chǎn)業(yè)化研究院，２０１４年投運(yùn)以來，依托哈工大的學(xué)科優(yōu)勢和張家港市政府的資源優(yōu)勢，先后孵化出哈工藥機(jī)、哈工機(jī)器人等高新技術(shù)企業(yè)，并與駿馬集團(tuán)、國泰酒店就智能裝備相關(guān)技術(shù)達(dá)成合作協(xié)議。“研究院開展企業(yè)關(guān)鍵性技術(shù)難題、智能制造關(guān)鍵共性技術(shù)攻關(guān)，為企業(yè)發(fā)展智能制造提供技術(shù)支撐的同時(shí)，也增強(qiáng)了研究院的研發(fā)實(shí)力。”張家港經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)管委會副主任張躍說。

 

　　以人才引領(lǐng)社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展，這是人才引進(jìn)的題中之義。２０１３年，張家港在全國率先推出“人才項(xiàng)目績效評估”指標(biāo)體系，打破人才數(shù)量崇拜，形成“人才項(xiàng)目引進(jìn)—篩選優(yōu)良種子—培養(yǎng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級活力因子”的科學(xué)生態(tài)系統(tǒng)。截至目前，張家港自主培育“千人計(jì)劃”人才１１名，引進(jìn)“千人計(jì)劃”專家產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目８２個(gè)。到2015年底，全市新增領(lǐng)軍人才團(tuán)隊(duì)８５個(gè)以上、“姑蘇”以上人才２５名左右、“千人計(jì)劃”專家產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目３５個(gè)。

 

　　張家港還注重企業(yè)與高校、科研院所之間的合作，建立“訂單式培養(yǎng)”“研究生工作站”等人才對接機(jī)制，實(shí)現(xiàn)人才與企業(yè)“嫁接”式發(fā)展。東渡紡織集團(tuán)與蘇州大學(xué)、河海大學(xué)、江南大學(xué)、東華大學(xué)等高校深度合作，建立企業(yè)研究生合作站，共同開展紡織服裝精細(xì)化智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)的研究。２０１３年東渡紡織集團(tuán)與蘇州大學(xué)紡織與服裝工程學(xué)院共

 

　　同建立的生態(tài)紡織服裝研發(fā)檢測中心，已實(shí)現(xiàn)發(fā)明專利８項(xiàng)，其中雙方共同研發(fā)的熒光面料投入生產(chǎn)后取得較好效果。

 

　　“吸引人才、留住人才并最終激發(fā)人才的活力因子，才能讓人才引得進(jìn)、留得住、用得著。”姚林榮說。