百宏智能工業(yè)機器人全自動生產(chǎn)線

　　時值中國經(jīng)濟頂住下行壓力、發(fā)力穩(wěn)增長的關(guān)鍵節(jié)點，習(xí)近平總書記提出“兩只鳥論”——“鳳凰涅槃”、“騰籠換鳥”，其背后凸顯的是為中國經(jīng)濟發(fā)展尋找新動力。而泉州在省委、省政府和市委、市政府的領(lǐng)導(dǎo)下，先人一步，奮力爬坡，兩年來通過“數(shù)控一代”、“智能制造”不斷改造傳統(tǒng)引擎、打造新引擎，驅(qū)動泉州經(jīng)濟澎湃前行。即日起，泉州市科技局聯(lián)合泉州晚報社推出《數(shù)控一代 智造泉州 釋放經(jīng)濟新動能》欄目，零距離記錄泉州企業(yè)釋放經(jīng)濟新動能的經(jīng)驗和啟示。

 

　　打造“數(shù)控一代“升級版·百宏篇

 

　　隨著人口紅利的逐漸消失，招工難、用工貴日益成為困擾紡織企業(yè)的難題。在此背景下，位于福建省紡織產(chǎn)業(yè)主要聚集地晉江的百宏聚纖科技實業(yè)有限公司，被市科技部門列入第一批“數(shù)控一代”示范工程后，于2014年啟動紡絲車間和包裝車間的“機器換工”革命。

 

　　“‘機器換工’不僅解決了用工缺乏，緩解勞動力成本上漲帶來的壓力，而且智能裝備可以提高生產(chǎn)效率，降低單位時間內(nèi)的成本，從而增大盈利空間。”通過“機器換工”，百宏已經(jīng)嘗到了甜頭，訂單接不完，春節(jié)不停工，并將爭取打造成為國內(nèi)化纖產(chǎn)業(yè)全流程數(shù)字化自動化智能生產(chǎn)的樣板工廠。

 

　　紡絲車間 20臺機器人節(jié)省120人

 

　　走進該公司紡絲車間，生產(chǎn)線的智能運輸車通過軌道來回運轉(zhuǎn)在卷繞機前，將絲錠分批裝載，并送至搖臂機器人處，搖臂機器人再將絲錠卸下，擺放在空絲車上，至此一整套紡絲流程完成。卷繞機滿卷以后自動發(fā)出信號，接收到信號后，自動絡(luò)筒機提前5分鐘到達目的地，一次可接收10錠，每錠絲有15公斤重。

 

　　在使用機器人之前，這些都要靠人力來完成。

 

　　2014年9月，紡絲車間正式引入機器人作業(yè)，相較于人工操作，機器人的優(yōu)勢非常明顯。“該車間共有20臺機器人，節(jié)省120個工人，減少50%的崗位人數(shù)，按照一個人年均5萬元的平均工資來說，一年可以節(jié)省600萬元左右，大大降低了用工成本。”該公司品牌部經(jīng)理陳阿斌說。“除了節(jié)省用工成本、緩解招工難的問題，機器人運輸量更大，速度更快，工作效率明顯提高，還可以避免人工失誤造成的外觀損傷。除此之外，機器人作業(yè)保證了足夠的精準(zhǔn)度。”陳阿斌告訴記者，因為紡絲的規(guī)格有很多種，通過口令輸入，機器人可以自動辨別出需要作業(yè)的紡位，避免混批的產(chǎn)生。

 

　　包裝車間

 

　　不止紡絲車間，該公司的包裝車間也實現(xiàn)了全自動化。在包裝車間里，六軸機器人揮舞著雙臂，一絲不茍地重復(fù)著抓絲錠、裝箱、置隔板、碼垛等規(guī)定動作，7條全自動化包裝線有序運行著，一會兒功夫，旁邊已是整齊排列的成品。

 

　　據(jù)介紹，改造前，每條包裝線三班倒需要56名工人，包裝過程中，需要人工不停來回搬運絲錠，不僅效率低，還容易損壞；改造后，不僅提高了效率和質(zhì)量，而且節(jié)省了55%人工，7條包裝線每年還可以節(jié)省人工成本工資約1000萬元。

 

　　“機器換工”不僅助力百宏“智造”升級，也推進了百宏提質(zhì)增效。陳阿斌幫記者算了一筆賬：機器人可以24小時不間斷工作，相當(dāng)于3個班的人力，大大地降低了工人的勞動強度，減少了用工量，降低了用工成本；機器人嚴格按照設(shè)定好的程序作業(yè)，包裝更為精準(zhǔn)，減少了人為因素造成的毛絲、碰傷、油污、混批等現(xiàn)象，從而提升產(chǎn)品品質(zhì)；機器人操作迅速敏捷，工作效率明顯提升。

 

　　“我們共計劃安裝13條自動包裝線，目前已經(jīng)有7條投入運行。等全部安裝完畢后，包裝車間的工作效率將進一步提升。”記者了解到，在去年5月全省工作檢查時，百宏的自動包裝線是1條，發(fā)展可謂神速。

 

　　2015年，當(dāng)不少紡織企業(yè)已經(jīng)開始“過冬”，百宏卻實現(xiàn)了凈利增長。正是因為，在過去一年多里，百宏加快“數(shù)控一代”推廣應(yīng)用，響應(yīng)“泉州制造2025”號召，采購先進設(shè)備進行了智能化工廠改造。而市科技部門等相關(guān)部門共同支持引進的福建（泉州）哈工大工程技術(shù)研究院，成功幫助百宏解決了產(chǎn)品后道包裝的問題，緩解了其用工難題。

 

　　“傳統(tǒng)的依賴資源消耗以及勞動力持續(xù)投入的發(fā)展模式已經(jīng)難以為繼，隨著國民經(jīng)濟發(fā)展邁入新常態(tài)，紡織業(yè)的內(nèi)生動力必須要不斷增強。”百宏聚纖總裁吳金錶指出，紡織行業(yè)是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，隨著我國人口紅利的逐漸消失，轉(zhuǎn)型升級刻不容緩。機械化、自動化、智能化成為改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、推進產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、減員增效、緩解招工難的有效途徑，由此也拉開了我國“機器換工”的大幕。特別是目前，紡織服裝生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)與工藝的優(yōu)化不足，通過“機器換工”提高產(chǎn)業(yè)管控一體化應(yīng)用程度，盡早盡快地提升產(chǎn)業(yè)的信息化技術(shù)水平，對于產(chǎn)業(yè)升級至關(guān)重要。