東莞走在中國產業(yè)轉型的最前沿，被視為中國制造業(yè)升級的一個縮影。東莞盡管面臨著全球需求疲軟、中國經濟減速、產能嚴重過剩的重重壓力，但東莞制造業(yè)的轉型已初露曙光。機器換人、設備更新、互聯網應用、商事制度改革等技術面和制度面的革新，激發(fā)了制造企業(yè)的創(chuàng)新熱情。

 

　　業(yè)界專家均表示，經濟低迷、壓力疊加的時刻，也許正是催生技術革命和企業(yè)轉型升級的最好時期。東莞已經站在了轉型的風口，正經歷著一個“痛并快樂”的蝶變之旅。

 

　　機器換人+大魚吃小魚從2008年爆發(fā)金融危機開始，經歷七年的“騰籠換鳥”，東莞產業(yè)轉型升級已走入深水區(qū)，制造企業(yè)出現明顯分化：那些經過2008年金融危機的轉型企業(yè)，已經從工業(yè)1.0走過2.0達到3.0，進行了幾輪升級邁向中高端；一部分企業(yè)這兩年受成本等綜合壓力難以支撐，開始轉型求生；一部分有國際市場的代工企業(yè)外遷中國中西部或東南亞、非洲等地，尋求低成本洼地；一些掙扎在微薄利潤邊緣的企業(yè)無力轉型已經倒閉；仍有一部分企業(yè)在各種因素夾擊下依然糾結，“不轉會死，搞不好會不會轉死”，基本處于停產或半停產狀態(tài)，實際上已經失去了轉型升級的能力。

 

　　東莞上世紀80年代主要承接香港紡織、制鞋箱包、玩具等傳統(tǒng)制造業(yè)；90年代，臺灣及日韓IT制造業(yè)大舉進入，東莞逐漸形成以代加工為主的外向型經濟模式，并成就了“東莞塞車，世界制造告急”的制造工廠地位。然而到了2008年，全球金融風暴讓“東莞制造”從30年歡愉之夢中驚醒，歐美訂單萎縮，人工成本攀升，沒有研發(fā)能力、沒有自主品牌、沒有市場渠道，成為“東莞制造”之痛。

 

　　思略特大中華區(qū)總裁徐滬初表示，2008年暴發(fā)金融危機以后，我國積累的潛在產能過剩壓力逐漸顯現，然而隨后的“四萬億”經濟刺激，使產業(yè)錯過了一次較好的轉型升級契機。如今制造業(yè)企業(yè)面對的轉型空間更為逼仄。

 

　　關?；蛲膺w企業(yè)大多是當年從臺灣、香港等地轉來的，以服裝、紡織、鞋帽、家具等傳統(tǒng)加工貿易為主，也有部分電子代加工企業(yè)。東莞1萬多家外資企業(yè)，每年都有從事低端代工生產的外資企業(yè)關?；虬徇w。2015年，臺資企業(yè)萬士達、聯勝關閉東莞工廠，為三星代工的東莞普光相繼停產。

 

　　然而，在這些企業(yè)關停的背后，一場技術革命和制造業(yè)革新也正在進行。以石碣鎮(zhèn)為例，一批有實力的企業(yè)采取機器換人、引進技術等方式就地升級。

 

　　東莞石碣鎮(zhèn)被稱為“中國電子產業(yè)名鎮(zhèn)”，云集著一批電子企業(yè)。2015年機器換人和機械裝備自動化在這個鎮(zhèn)蔚然成風。走進五株科技股份有限公司機器轟鳴的車間，墻上貼著“機器換人”的前后對比表，改造前產量7200支/天，改造后11.7萬支/天；合格率改造前90.2％、改造后98.5％，提升了8.3％。電腦控制的機器手在有序地擺動，偌大車間工人很少。

 

　　該公司董事長蔡志浩指著一排控制電腦說，“過去這些活全靠手工操作，員工容易打傷手，眼睛也容易疲勞。”他計劃繼續(xù)改造工藝流程，將來要搞類似豐田汽車那樣的組裝車間，機器自動作業(yè)，幾乎無人操作。

 

　　這家生產高端多層電路板、HDI手機板、柔性電路板等產品的企業(yè)1993年創(chuàng)辦，擁有梅州、深圳、東莞三大生產基地，5家子公司，員工6000多人。從2008年金融風暴開始，這家企業(yè)就開始轉型升級，以高品質和新工藝的開發(fā)，控制成本走出了金融危機。2010年投資10億元成立東莞市五株電子科技有限公司，并定位為手機HDI電路板高端產品，實現了整體升級。最近三年，五株投入了十幾億元引進最新設備，替換掉了三分之一的工人。

 

　　蔡志浩算了一筆賬，人工總成本每人每月大概是5000元左右，兩班倒一個崗位就是1萬元，一年就是10多萬元；而購買或改造一套設備需投資30萬至50萬元，差不多三年多可收回成本。

 

　　蔡志浩說，“我微信朋友圈的很多同行都是早期一起從作坊開始打拼起來的，經過幾輪爬坡轉型，一些無力投資技改的退出去了。”

 

　　在制造行業(yè)，有品牌、有市場，或者有資本實力上規(guī)模的大企業(yè)不斷推動技術進步，引進高端設備，更新工藝流程，活得不錯；沒有資金和社會資源能力，沒有自主品牌的中小企業(yè)則被同行大企業(yè)兼并收購，淪為品牌企業(yè)的附庸，成為它們的代工廠。成為產業(yè)鏈條上的代工廠還算幸運，那些沒有被吸納到產業(yè)鏈條上的中小企業(yè)則只能搬遷或倒閉。

 

　　“市場就那么大，小企業(yè)被擠死了，目前行業(yè)寡頭經濟的趨勢值得關注。”蔡志浩說。

 

　　在生產著全球30％羊毛衫的小鎮(zhèn)——東莞大朗鎮(zhèn)，傳統(tǒng)織機在幾年前紛紛改為半自動織機，最近兩年又多改為電腦織機。記者看到車間里每個工人可以操控七八臺電腦，每臺電腦可操控近十臺織機。自動化控制設備改造了工藝流程，也讓私人定制的小批量羊毛衫銷量很好。

 

　　東莞市經信局提供的數據顯示，目前，東莞已有六成工業(yè)企業(yè)進行了“機器換人”，2014年東莞啟動“機器換人”計劃，總投資超過62億元，減少用工約4萬人；2015年1月－11月，東莞全市工業(yè)技改完成投資額204.4億元，同比增長114.5％。2015年預計東莞市先進制造業(yè)、高技術制造業(yè)增加值分別增長6.2％、7.5％，占規(guī)模以上工業(yè)增加值比重分別達47.0％、36.0％。

 

　　高端設備和更新的工藝流程更使東莞形成的區(qū)域性產業(yè)集聚效應突出。

 

　　長安、塘廈、松山湖、大朗、虎門各鎮(zhèn)產業(yè)聚集各具特色，區(qū)域內上下游合作的產業(yè)群優(yōu)勢更為明顯。由于東莞制造業(yè)機器換人市場大，一些專門的機器人生產企業(yè)搬到東莞，針對不同的集群生產不同的機器人設備，研發(fā)工業(yè)機器人的企業(yè)和工業(yè)機器人裝備制造商約70家，機器人企業(yè)數已占全國總數的10％。如今松山湖已是智能制造裝備研發(fā)力量集聚區(qū)，這里寄望打造松山湖國際機器人產業(yè)基地。松山湖長盈精密技術公司今年還計劃打造東莞第一家無人工廠。

 

　　“機器換人”緩解東莞制造業(yè)企業(yè)用工不足、勞動力成本上升的局面，這只是表象，自動化設備的大量應用，使工業(yè)服務業(yè)和工業(yè)互聯網逐步滲透到工業(yè)體系，產品從設計生產到銷售服務的各個環(huán)節(jié)經歷著一場變革。如今制造業(yè)周期猶如過山車，傳統(tǒng)程序被拋棄的速度越來越快。東莞一些企業(yè)開始向工藝設計、增值服務、電子商務等下游延伸。

 

　　受訪的一些業(yè)界專家表示，中國必須借全球產業(yè)轉移之機，以中高端制造占據一席之地，嵌入全球產業(yè)鏈中，這是未來中國制造的升級之路，而網絡技術正在催生新的生產模式。目前，東莞有跨境電商企業(yè)4000家，超過7000萬家制造企業(yè)從事跨境電商交易。

 

　　德國技術嫁接中國制造景色宜人的松山湖南部國際總部區(qū)，道路寬闊，綠意盎然。兩棟新樓拔地而起，正在建設的13棟樓就是中以產業(yè)園的一期工程。

 

　　據獲悉，今年10月一期工程完成將對企業(yè)開放。該園區(qū)主要從以色列引進水處理技術應用和孵化水處理相關企業(yè)，幫助即將進駐的以色列企業(yè)更好對接國內市場。

 

　　這個由廣東中以水處理環(huán)境科技創(chuàng)新園有限公司建設的環(huán)保與水處理產業(yè)園區(qū)，被科技部認定為“國家水處理技術國際創(chuàng)新園”。園區(qū)規(guī)劃面積380畝。目前已經有20多家合作企業(yè)簽約。

 

　　“以色列的水處理技術全球一流，但他們的技術不一定適合中國需求，我們在園區(qū)進行改造，讓它更接國內地氣。”園區(qū)工作人員黃振強對《財經》記者表示。