南龍集團有限公司在2015年的納稅百強榜上排名第14位，納稅超過4000萬元。取得如此驕人的成績，在南龍集團負責人應高峰看來，與企業(yè)的轉型升級有很大的關系。
“我們要做的是推進企業(yè)生產制造從單機控制向多機控制轉變。”據(jù)應高峰介紹，南龍集團是推進實施11項“機器聯(lián)網”重點示范項目的企業(yè)之一。從2014年5月開始，集團投入500多萬元，對輸送設備、噴涂工藝設備和涂層烘干固化設備等進行聯(lián)網，并通過“機器聯(lián)網”實現(xiàn)一人負責多機，甚至一人負責一個車間，大大減少生產一線尤其是污染崗位和危險崗位的用工量。
南龍集團還根據(jù)生產工序的自動化、智能化要求，自主研發(fā)各種工序相應的加工設備，更好地實現(xiàn)“兩化融合”。南龍集團憑借拉伸自動化流水線、空壓機余熱回收工程、壓鑄自動化改造等“機器換人”技術改造項目，減少用工、能耗，產能提升了60%。
“機器換人”技術改造項目是南龍集團轉型升級的一個縮影。近年來，南龍集團還注重清潔生產，推行節(jié)能降耗，不遺余力地宣傳環(huán)保，取得了突出的成效。
“自從使用天然氣能源后，不僅對環(huán)境的污染減少了，而且企業(yè)的經濟效益也提高了。”應高峰說，前幾年，南龍的熔鋁和保溫使用的能源是煤，不但能耗高，產品質量也不是很穩(wěn)定，搬入新廠區(qū)后，企業(yè)投入數(shù)百萬元進行了能源系統(tǒng)改造，全部使用天然氣。如今，每天的天然氣用量達到1萬立方米，與使用煤相比，效率增加了一半。
此外，為了保護和改善生產和生活環(huán)境，南龍集團在業(yè)內率先與浙江省工業(yè)環(huán)保設計研究院簽訂廢水處理工程建造協(xié)議，投資60萬元、日處理30噸廢水的處理池已投入使用。對工藝和落實節(jié)能降耗的措施也更加精益求精，有效解決了各類環(huán)保問題，推動企業(yè)快速發(fā)展。
