2015年被業(yè)界人士稱之為“工業(yè)機(jī)器人元年”。在泉州，工業(yè)機(jī)器人的使用率越來越高。與此同時，人們發(fā)現(xiàn)工業(yè)機(jī)器人本身的同質(zhì)化現(xiàn)象日益嚴(yán)重，進(jìn)口零部件進(jìn)行“簡單拼湊”成為不少機(jī)器人廠家的公開秘密。

 

　　為此，一些泉州制造企業(yè)比如紡織服裝業(yè)、壓鑄五金業(yè)等，加入了工業(yè)機(jī)器人自主研發(fā)的行列，通過加大研發(fā)投入，開發(fā)個性化智能制造體系，從而實(shí)現(xiàn)最終產(chǎn)品的個性化與差異化，推進(jìn)企業(yè)和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。 □本報(bào)記者 溫文清

 

　　迎來巨大商機(jī)

 

　　“用手工縫制的牛仔褲，活兒粗，圖案簡單；如果使用智能化的縫紉機(jī)，企業(yè)可以輕松縫制花樣復(fù)雜的圖案，還能對線條進(jìn)行加工、變形，對圖案進(jìn)行組合設(shè)計(jì)，花樣百出。”不久前在泉州舉辦的一場智慧生產(chǎn)設(shè)備展示會現(xiàn)場，某智能化縫紉機(jī)生產(chǎn)商的一位代表對記者說。

 

　　“電腦軟件制版能縫制出高難度的服裝工藝，彌補(bǔ)手工不足，從而提高產(chǎn)品的同質(zhì)化程度，使服裝的品質(zhì)更具穩(wěn)定性。”這位縫紉設(shè)備生產(chǎn)商的代表，道出了時下非常流行的紡織服裝業(yè)“機(jī)器換工”大趨勢。

 

　　業(yè)界人士告訴記者，從服裝制造的過程看，使用服裝CAD軟件和數(shù)字化儀，可以取代人工劃線和量體裁衣，實(shí)現(xiàn)繪圖、放碼、排料全電腦化；使用平板切割機(jī)，可以按照電腦設(shè)計(jì)自動裁剪，比手工精確快速；使用自動鋪布機(jī)，一組可以省去4個人工；使用電腦裁床，一次切割100層布料，就可以取代電剪刀……總之，通過“機(jī)器換工”可以實(shí)現(xiàn)數(shù)字化制造、智能化生產(chǎn)，并建立網(wǎng)絡(luò)化的生產(chǎn)設(shè)施。

 

　　正是看到了工業(yè)機(jī)器人的巨大商機(jī)，2015年被業(yè)界人士稱之為“工業(yè)機(jī)器人元年”，機(jī)器人制造這把火突然燒了起來。據(jù)了解，在去年一年的時間內(nèi)，國內(nèi)已經(jīng)冒出了幾千家機(jī)器人公司和上百個機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園，數(shù)量之多，規(guī)模之大，讓人咋舌。“中國正在服役的機(jī)器人已占全球總量的9%左右，2015年全國市場工業(yè)機(jī)器人數(shù)量達(dá)75000臺，同比增長36.6%，整體而言，機(jī)器人市場需求只增不降。”哈爾濱工業(yè)大學(xué)機(jī)器人研究所副所長李瑞峰教授如是說。

 

　　同質(zhì)化現(xiàn)象堪憂

 

　　但是，一個令人難堪的現(xiàn)狀是，目前，80%以上的國內(nèi)機(jī)器人生產(chǎn)廠家純屬“簡單拼湊”，而且在價(jià)格上激烈廝殺。

 

　　一位不愿透露姓名的業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，“簡單拼湊”模式即采取廠家完全進(jìn)口國外的零部件，然后在國內(nèi)進(jìn)行組裝，雖然缺少研發(fā)能力，但仍然可以推向市場。

 

　　由于在核心零部件上欠缺核心技術(shù)，目前不少行業(yè)工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的核心競爭力尚未形成。

 

　　“比如，采用倍福的控制器，選擇安川的伺服電機(jī)和納博的減速機(jī)，再加配上康耐視的視覺感知系統(tǒng)等部件，就能整體組裝成一臺工業(yè)機(jī)器人。”該人士指出，缺乏核心競爭力，這一模式無法長久健康發(fā)展，并且用同質(zhì)化的工業(yè)機(jī)器人，生產(chǎn)出來的最終產(chǎn)品將更加同質(zhì)化。

 

　　該人士經(jīng)測算發(fā)現(xiàn)，雖然國產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人目前的性能和價(jià)格，差不多是國外同類型產(chǎn)品的80%，但在實(shí)際成本控制和市場盈利能力上，國內(nèi)產(chǎn)家相比國外還有更大的差距。

 

　　“由于機(jī)器人本身需要大量的研發(fā)投入，一旦毛利率低于30%，行業(yè)生態(tài)將面臨生存困局。”國內(nèi)工業(yè)機(jī)器人缺少核心生產(chǎn)技術(shù)和核心研發(fā)能力，是導(dǎo)致陷入這種被動同質(zhì)化困局的主要原因。

 

　　智造更要差異化

 

　　實(shí)際上，對于以上現(xiàn)象，不少泉州企業(yè)也心知肚明，于是有實(shí)力的企業(yè)，加入了工業(yè)機(jī)器人自主研發(fā)的行列。比如，石獅的日冠公司研發(fā)高速導(dǎo)帶直噴印花機(jī)，實(shí)現(xiàn)了規(guī)?；a(chǎn)；永信公司研發(fā)高端數(shù)控電腦繡花機(jī)，臺瑞公司研發(fā)高科技染色儀……研發(fā)自主知識產(chǎn)權(quán)、個性化、實(shí)用化的數(shù)控技術(shù)和智能裝備，才是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的最大需求。

 

　　石獅市紡織服裝商會一位負(fù)責(zé)人說，智能制造具有很強(qiáng)的綜合性，它不僅僅是單一技術(shù)和裝備的突破與應(yīng)用，而是制造技術(shù)與信息技術(shù)的深度融合與創(chuàng)新集成，從內(nèi)涵來講，是生產(chǎn)組織方式和商業(yè)模式的變革。

 

　　除了紡織服裝業(yè)，石獅的壓鑄五金行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈各個工序的工業(yè)機(jī)器人也都問世了，并且每隔1—2個月都會有更新一代的設(shè)備推出，這為企業(yè)產(chǎn)品和生產(chǎn)的個性化轉(zhuǎn)型升級提供了更多可能。

 

　　業(yè)界人士坦言，面對全球化產(chǎn)能過剩、國內(nèi)外市場需求減少以及日益提高的勞動力成本和招工難等問題，產(chǎn)業(yè)和企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，必須以差異化和個性化的產(chǎn)品與生產(chǎn)為前提，才能創(chuàng)造出無法替代的產(chǎn)品。在這一過程中，不僅工業(yè)機(jī)器人的生產(chǎn)商要加大研發(fā)投入，作為工業(yè)機(jī)器人使用者的各類企業(yè)，其智能制造產(chǎn)業(yè)體系也必須體現(xiàn)自身的差異性，才不會落入同質(zhì)化的尷尬境地。