近日，記者在板芙鎮(zhèn)中山市八達機器制造有限公司的成品車間里看到這一幕。一塊塊鋁片被智能工業(yè)機器人送入一套全自動大型液壓拉伸成型生產(chǎn)線，出來時變成一只只電飯煲內(nèi)膽；一塊塊熱軋鋼卷板被智能工業(yè)機器人送入一套精密數(shù)控拉伸生產(chǎn)線，出來時變成一只只消防滅火器鋼瓶體。
企業(yè)總經(jīng)理晏昌榮告訴記者：“海爾、美的、格蘭仕、德力西、中國黃金集團等知名企業(yè)都是我們的客戶，那些為大品牌配套生產(chǎn)的中小企業(yè)用我們的液壓機，數(shù)量多得不計其數(shù)了。”
從傳統(tǒng)小型液壓機向超高壓特大型液壓機轉(zhuǎn)型升級
隨著“中國制造”的崛起，市場對液壓機的需求量快速增加，八達機器就誕生于這樣的時代大背景下，1986年，該公司投資近1.5億港幣在板芙鎮(zhèn)興建30000多平方米現(xiàn)代化廠房，開始專業(yè)生產(chǎn)油壓機。然而，2008年全球金融危機發(fā)生后，國內(nèi)不少行業(yè)出現(xiàn)產(chǎn)能過剩問題，企業(yè)對液壓機的需求量下降，再加上國產(chǎn)液壓機與西方國家特別是德國相比都存在很大的技術(shù)差距，激烈的市場競爭使包括八達機器在內(nèi)的大批機械裝備制造企業(yè)陷入困境。
2011年，八達機器研發(fā)團隊全身心投入新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計工作，經(jīng)過幾年的努力，終于從傳統(tǒng)小型液壓機領(lǐng)域向超高壓大型液壓機和智能生產(chǎn)線領(lǐng)域創(chuàng)新升級，形成了精密伺服油壓機等常規(guī)及非標機生產(chǎn)模塊、自動化整廠解決方案模塊、超大型預應力鋼絲纏繞超高壓液壓機模塊，重點開發(fā)了PTR系列鋼絲纏繞超高壓大型液壓機，YSM系列精密伺服油壓機，優(yōu)化專業(yè)油壓機自動化生產(chǎn)線、智能工業(yè)機器人連線及整廠解決方案。
高科技機器人
該公司生產(chǎn)的YSM系列精密伺服油壓機于2011年投放市場，可為用戶提高生產(chǎn)效率約20-30%，節(jié)能30%以上，伺服數(shù)控液壓機可節(jié)能52%，近幾年在國內(nèi)家電制造、汽摩配件、航空航天等行業(yè)的精密制造上應用非常廣泛，特別是在2014年下半年開始的中山制造業(yè)“機器換人”技改大潮中，為大批中山企業(yè)實現(xiàn)了減員增效的目的。
“我們不僅幫別人技改，自己也要技改”
“這個轉(zhuǎn)型創(chuàng)新的過程非常痛苦，投入的成本遠大于回報，但是到2015年下半年，我們終于開始初見成效。”晏昌榮說，目前該公司已生產(chǎn)并交付使用的最大油壓機為5000噸級油壓機，但該公司的最大設(shè)計生產(chǎn)能力已經(jīng)達到20000噸級。而目前在國內(nèi)能生產(chǎn)萬噸油壓級油壓機的機械制造企業(yè)不超過10家，在廣東省不超過3家，在中山唯有八達機器一家，該公司的綜合實力進入廣東省同行業(yè)前五名企業(yè)，平均年銷售300臺（套）機器，產(chǎn)品合格率達100%。
到2015年12月底，八達機器已接到2016年訂單總額近4000萬元；預計到2016年底，僅超大型預應力鋼絲纏繞超高壓液壓機這個產(chǎn)品的銷售收入將會達到5000萬元。但是，目前八達機器的研發(fā)設(shè)計生產(chǎn)能力已經(jīng)跟不上訂單量的要求。“這迫使我們不僅幫別人技改，自己也要技改”，晏昌榮說。
2015年4月，八達機器正式啟動總投資1380萬元的《超高壓大型液壓機及自動化設(shè)備增資擴產(chǎn)技術(shù)改造項目》，其中1000萬用于設(shè)備及技術(shù)投資，建設(shè)期限從2015年4月至2017年6月。整個技改項目由原沈陽重鍛液壓機械制造有限公司高級工程師、現(xiàn)任中山市八達機器制造有限公司副廠長兼技術(shù)部經(jīng)理李衛(wèi)兵擔任總工程師。
李衛(wèi)兵告訴記者，液壓機設(shè)計是典型的多學科耦合設(shè)計，目前該項目有國內(nèi)研制第一臺油壓機并見證油壓機發(fā)展的研發(fā)專家參與，有見證并參與國內(nèi)各代、各類重型油壓機研發(fā)制造的資深專家，也有新一代的開發(fā)國內(nèi)第一臺多軸數(shù)控油壓機的青年創(chuàng)新專家。
晏昌榮坦言，該項目完成后，八達機器將能自行設(shè)計生產(chǎn)油壓力2萬噸級以上、機器重量在200噸左右、單件部件重量在80噸左右的超高壓特大型油壓機；可增加年產(chǎn)值近3000-5000萬元。
