近日，英國《每周印刷》雜志對全球多家著名印刷企業(yè)主要負(fù)責(zé)人進(jìn)行了專訪，從全球印刷企業(yè)的新動向中尋找到行業(yè)的發(fā)展趨勢。專訪結(jié)果顯示，創(chuàng)新求變成為印刷企業(yè)共識。

 

　　在技術(shù)發(fā)展日新月異的現(xiàn)在，尋求創(chuàng)新、多元化發(fā)展，從而適應(yīng)市場多變的需求，是每家印企所面臨的挑戰(zhàn)。隨著國家推行“供給側(cè)改革”、“中國制造2025”和以及先進(jìn)企業(yè)發(fā)展工業(yè)4.0的浪潮，制造業(yè)都在往定制化、小批量、多品類轉(zhuǎn)型，相應(yīng)地產(chǎn)品包裝及包裝附料配套的印刷需求亦是如此。但傳統(tǒng)印刷服務(wù)供應(yīng)商IT信息技術(shù)落后，作業(yè)流程復(fù)雜，開機(jī)起印費(fèi)用高昂，起印量1000份以上，無法給出完美的解決方案。作為新三板印刷業(yè)智能制造的第一股，有?？萍家劳凶陨鞩T技術(shù)優(yōu)勢，通過先進(jìn)數(shù)字印刷技術(shù)應(yīng)用和智能化生產(chǎn)管理的模式，為制造業(yè)企業(yè)提供“按需定制、溯源、零庫存、JIT”的解決方案，幫助企業(yè)提高效率，降低成本，管控流通渠道。

 

　　有?？萍脊I(yè)配套印刷業(yè)務(wù)主要服務(wù)于具有先進(jìn)思維的制造業(yè)龍頭企業(yè)，為其提供“說明書、標(biāo)簽、吊牌、溯源標(biāo)簽”等包裝附料印刷品。針對客戶的小批量多批次需求，有福科技自主研發(fā)ERP系統(tǒng)，通過IT技術(shù)手段獲取合作企業(yè)的訂單并進(jìn)行智能化分析處理，自動下單、智能合單、排產(chǎn)，形成智能化生產(chǎn)管理的模式，還引進(jìn)了HPIndigo系列數(shù)字印刷設(shè)備，研發(fā)出印后智能作業(yè)的加工系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)小批量規(guī)?；a(chǎn)的同時，將生產(chǎn)周期從三天縮短至幾小時。大大提高了生產(chǎn)效率，縮短了貨期，降低了生產(chǎn)成本。

 

　　有?？萍脊I(yè)配套印刷智能印刷模式是大勢所趨，而隨著“互聯(lián)網(wǎng)+”時代的到來，“大數(shù)據(jù)”開始席卷整個商品市場，個性化的可變數(shù)據(jù)印刷呈現(xiàn)越來越大的市場需求，成為工業(yè)配套印刷市場的另外一個發(fā)展趨勢。有?？萍纪ㄟ^可變信息印刷技術(shù)，使每份印刷品可以攜帶多個可變數(shù)據(jù)(二維碼、條形碼、隨機(jī)碼、圖片、中英文字碼等)，幫助客戶追蹤管理產(chǎn)銷和售后服務(wù)。至此，有?？萍家踩鎸?shí)現(xiàn)了工業(yè)配套印刷的“按需定制”。

 

　　除此之外，庫存管理也一直是制造企業(yè)頭疼的問題，以往，印刷企業(yè)與制造企業(yè)都需要備足一周至一個月不等的物料，并設(shè)立倉庫和配置管理人員，導(dǎo)致庫存損耗大，管理成本高，還占用大量資金。對此有?？萍贾苯釉诖笃髽I(yè)周邊1公里范圍內(nèi)設(shè)立生產(chǎn)中心，為客戶提供零庫存和JIT服務(wù)，改變了傳統(tǒng)的物料供應(yīng)模式，幫助客戶解決庫存帶來的一應(yīng)問題。

 

　　有?？萍检`活多變、一切以客戶為導(dǎo)向的印刷服務(wù)，為制造企業(yè)提供了全方位的配套解決方案，成為全產(chǎn)業(yè)鏈上必不可少的環(huán)節(jié)，推動了企業(yè)的智能化升級。未來有福科技還將不斷提升現(xiàn)有服務(wù)的水平和能力，在制造業(yè)配套印刷領(lǐng)域開辟更為廣闊的天地。