日前，在天之華噴織有限公司的渦流紡車間，最新一批從日本引進(jìn)的渦流紡機(jī)正在自行修復(fù)常見的斷線情況。“一旦出現(xiàn)斷線，機(jī)器接線手迅速移到亮起紅燈的位置，將兩端的斷線處一接，紡紗輪就恢復(fù)了轉(zhuǎn)動(dòng)。”企業(yè)技術(shù)人員介紹說，通過傳感器反饋，機(jī)器手操作，就能自動(dòng)完成接線，而且這款設(shè)備自動(dòng)化程度非常高，平均5至6臺(tái)設(shè)備只需一個(gè)工人看護(hù)，這樣的機(jī)器，企業(yè)目前已累計(jì)引進(jìn)66臺(tái)。

 

　　“66臺(tái)渦流紡相當(dāng)于環(huán)錠紡的話大概在14萬紗錠。按傳動(dòng)紡紗14萬錠用工90到100人的話，要1200人。我們現(xiàn)在實(shí)際用工只有146人，光用工這一塊一年下來就節(jié)省好多錢。”嘉興市天之華噴織有限公司工程師、廠長韓明興告訴記者，這種渦流紡機(jī)每臺(tái)的售價(jià)近300萬元，加上配套和設(shè)備和相應(yīng)廠房建設(shè)，這項(xiàng)投資達(dá)到了3億元，投入雖然大，但收益也大，和傳統(tǒng)的環(huán)錠紡生產(chǎn)相比，不僅解決了人為因素產(chǎn)生的質(zhì)量問題，還將產(chǎn)能進(jìn)行了大幅提升，每臺(tái)設(shè)備一天的產(chǎn)量可以達(dá)到1噸。“我們現(xiàn)在單錠速度的話是400米，原來環(huán)錠紡單錠的速度在18到20米。”

 

　　據(jù)了解，天之華原先是一家織布企業(yè)，2012年開始分批引進(jìn)渦流紡紗機(jī)，正式進(jìn)軍紡織行業(yè)，通過大手筆的投入，以及信息化的管理，天之華每年保持了30%的增長速度，成為了王江涇紡織業(yè)的龍頭骨干企業(yè)，今年，企業(yè)二期項(xiàng)目已基本建設(shè)完畢，21臺(tái)新設(shè)備的引進(jìn)也將為企業(yè)進(jìn)一步提質(zhì)增效打下基礎(chǔ)。和天之華一樣，王江涇多家企業(yè)已步入了注重提升“硬實(shí)力”和“競爭力”的行列。

 

　　工人減少，在于自動(dòng)化水平的提升，而要管理好這些機(jī)器設(shè)備，就需要先進(jìn)的信息化技術(shù)。據(jù)了解，在每臺(tái)渦流紡機(jī)器的一邊，還有一臺(tái)電腦芯片控制的顯示器，上面顯示著速度、故障、生產(chǎn)能力等數(shù)據(jù)，通過互聯(lián)網(wǎng)可以和企業(yè)管理人員的電腦實(shí)現(xiàn)時(shí)時(shí)相通。“我在辦公室里或在外面出差的話，可以控制到每一個(gè)機(jī)臺(tái)，每個(gè)車間的溫度、濕度等全部在掌控之中。”韓明興介紹道。

 

　　據(jù)了解，紡織業(yè)是王江涇鎮(zhèn)的傳統(tǒng)主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，長期以來，產(chǎn)品單一、低端，設(shè)備落后等問題一直制約著紡織產(chǎn)業(yè)做強(qiáng)做大。作為發(fā)展的主要力量，天之華等一批龍頭骨干企業(yè)也早早地走上了轉(zhuǎn)型發(fā)展的道路，引領(lǐng)著企業(yè)層次結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和行業(yè)的提檔升級。2016年，王江涇將按照“存量提升、增量發(fā)展、淘汰落后”的要求，向多元化、差異化、高檔化發(fā)展。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)從中低檔面料向中高檔面料、產(chǎn)業(yè)用布、裝飾用布和服裝等產(chǎn)品系列化轉(zhuǎn)型。技術(shù)裝備從先進(jìn)設(shè)備和落后設(shè)備并存的二元格局向動(dòng)態(tài)緊跟國際先進(jìn)技術(shù)水平轉(zhuǎn)型。企業(yè)層次結(jié)構(gòu)向龍頭企業(yè)引領(lǐng)、骨干企業(yè)支撐、中小企業(yè)活躍的高層次組合轉(zhuǎn)型。