隆冬時節(jié)，浙江嘉興，長虹旗下華意壓縮加西貝拉公司第三工廠，寬敞整潔的機加車間里，一排排流水線前只有零零星星的工人在操作電腦、維護儀器，取而代之的是高大的機器人手臂正在幾個工位上有序操作。這個項目平均6秒鐘可生產(chǎn)一臺壓縮機，是目前全球行業(yè)升級版的示范生產(chǎn)線，整條生產(chǎn)線實現(xiàn)“機器換人”50%以上。

 

　　不光是華意。在長虹這個“大本營”的帶動之下，美菱也求新發(fā)展，將變頻技術和智能化作為創(chuàng)新方向。2015年11月19日,美菱發(fā)布公告，擬非公開發(fā)股票募集資金15.7億元，用于投資發(fā)展智能制造、智能研發(fā)能力建設及智能家電技術新產(chǎn)品開發(fā)、智慧生活等項目及補充流動資金。

 

　　自從長虹2005年收購美菱、2007年收購華意以來，美菱、華意便迅速擺脫虧損的局面，一直保持穩(wěn)定、高速的增長勢頭。2009年，長虹開始向制造業(yè)高端化轉(zhuǎn)型，逐步在研發(fā)、制造、物流、財務、營銷等運營環(huán)節(jié)實現(xiàn)信息化；2013年，長虹又提出了以“智能化、網(wǎng)絡化、協(xié)同化”為重點的“新三坐標”智能戰(zhàn)略，將智能制造提升到了前所未有的一個高度。

 

　　在長虹信息化建設、智能戰(zhàn)略的帶動下，美菱、華意通過吸納、整合長虹在黑電領域的電子信息技術，共享智能研發(fā)平臺，雙雙開始智能轉(zhuǎn)型，開啟智能制造新時代。

 

　　“機器換人” 華意開建“無人工廠”

 

　　寬敞整潔的機加車間里，一排排流水線前只有零零星星的工人在操作電腦、維護儀器，取而代之的是高大的機器人手臂正在幾個工位上有序操作。這是在長虹旗下華意壓縮加西貝拉公司第三工廠里可以看到的景象。

 

　　這條生產(chǎn)線為公司自主研發(fā)建造，是全球行業(yè)內(nèi)領先的智能化生產(chǎn)線，整條生產(chǎn)線實現(xiàn)“機器換人”50%以上。也就是說，在成為全球規(guī)模最大的制冷壓縮機研發(fā)制造基地的同時，華意已經(jīng)在國內(nèi)率先嘗試實踐“無人工廠”。

 

 

　　然而現(xiàn)在，“機器換人”、“無人工廠”都僅僅只是智能制造中比較容易理解的部分了，如今的智能制造具有更加深刻的內(nèi)涵，在于信息化+智能化。

 

　　在互聯(lián)網(wǎng)的時代，信息的重要程度不言而喻，其與網(wǎng)絡的相互連接最終形成了“萬物互聯(lián)”的局面。

 

　　在智能制造方面，也有所謂“的萬物互聯(lián)”，即生產(chǎn)的所有零件、設備都通過互聯(lián)網(wǎng)連接起來，每一個零件、每一道工序、每一件成品都有自己的基本信息編碼，一掃編碼便能獲知全部信息，這就是智能制造在互聯(lián)時代所具有的更深刻內(nèi)涵——信息化。

 

　　在長虹智能制造車間里，記者看到了生產(chǎn)信息看板，工人通過這些信息看板來監(jiān)控生產(chǎn)環(huán)節(jié)，出現(xiàn)質(zhì)量異常時，信息看板會及時提示。不光如此，在智能工廠里，生產(chǎn)計劃、物資采購、品質(zhì)管理、工程技術等部門的專業(yè)人員，都可以通過系統(tǒng)專用的報表平臺，來掌控從原材料入庫到電視整機出廠全過程的生產(chǎn)信息，可以查詢到每一個零件、產(chǎn)品的生產(chǎn)信息和出庫物流信息，包括生產(chǎn)流程、時間，操作工人姓名，成品裝在什么車上，什么時間出庫，物流人員、檢驗人員等信息一目了然。如果有發(fā)現(xiàn)某個零件精度不夠的情況，對其進行掃碼便可知道問題出在哪一個環(huán)節(jié)，操作人是誰。

 

　　“這樣，生產(chǎn)過程變得全程可控、可追溯，人員管理、作業(yè)過程、生產(chǎn)管理、物料管理都是可控和可追溯的，極大地提升了工作效率和質(zhì)量管理能力。”周建生介紹說。

 

　　私人定制 智能制造的最高標準

 

　　作為領軍品牌，不論是長虹空調(diào)還是美菱冰箱，都已具有眾多的用戶，而這些用戶所形成的基數(shù)也就意味著多元化的需求，如何進一步滿足這些多元需求便成為長虹在進階道路上的一個新問題。

 

　　經(jīng)過多年的探索與積累，長虹已在白電(指空調(diào)、冰箱、洗衣機、小家電等)及白電前端領域率先建立起ERP、PPCO系統(tǒng)，逐步向工業(yè)4.0時代邁進。目前，長虹正在積極探索通過云平臺承接消費者個性需求，打破企業(yè)與消費者之間的“圍墻”，進行全球協(xié)作制造。

 

　　“下一步，我們要在云端大數(shù)據(jù)的基礎上，分析不同消費群體的使用習慣與喜好，開放定制參數(shù)。這樣，消費者就可以通過制定參數(shù)的不同組合，挑選適合自己的產(chǎn)品。”長虹工程技術中心總經(jīng)理潘曉勇說。

 

　　以數(shù)字化和智能化技術為基礎，通過USO(營銷業(yè)務系統(tǒng))、ERP(企業(yè)資源計劃)、MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))等信息化管理系統(tǒng)與客戶進行交互，有物聯(lián)網(wǎng)、云計算等技術的強力支持，長虹已經(jīng)先人一步，具備了快速響應消費者個性化需求的能力。

 

　　在不久的將來，消費者可以像定制話費套餐一樣的，通過長虹的智能制造平臺定制自己需求的產(chǎn)品。未來，長虹將實現(xiàn)定制、設計、生產(chǎn)協(xié)同化新型生產(chǎn)模式，轉(zhuǎn)向“服務型制造”，帶來企業(yè)商業(yè)模式的改變。

 

　　長虹旗下的美菱電器與華意壓縮機制造，已構筑起冰箱“核心部件+整機”垂直產(chǎn)業(yè)一體發(fā)發(fā)展模式，前端、后端產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展，長虹白電產(chǎn)業(yè)已在中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級中居行業(yè)前列，成為中國制造業(yè)在國際市場上的一張名片。