4.8萬平方米織造車間內(nèi)生產(chǎn)熱火朝天，用工卻不到10個(gè)人———

 

　　聽鄧建軍說“機(jī)器換人”

 

　　本月19日，在黑牡丹（集團(tuán)）股份有限公司織造車間，200多臺(tái)劍桿織機(jī)熱火朝天地工作著，但現(xiàn)場(chǎng)只有星星點(diǎn)點(diǎn)不到10個(gè)工人在看管和檢查。

 

　　不僅4.8萬平方米的織造車間如此，而且，在5萬平方米的紡部車間、3.5萬平方米的染色車間、2.5萬平方米的后整車間，同樣也是如此。

 

　　過去，紡織企業(yè)女工工作辛苦，忙得連喝水上廁所的時(shí)間都沒有?，F(xiàn)在，黑牡丹取而代之的是一臺(tái)臺(tái)從德國、美國、比利時(shí)進(jìn)口的新機(jī)器，女工們只要輕觸控制臺(tái)上的按鈕，就能輕松完成工作。從原材料進(jìn)生產(chǎn)線到成品出來，中間要人工干預(yù)的環(huán)節(jié)很少。

 

　　向“智能制造工廠”的轉(zhuǎn)變，黑牡丹走了16年。

 

　　通過持續(xù)“機(jī)器換人”，從紡紗、整經(jīng)、染色、織造，到后整理，黑牡丹武裝起了國內(nèi)最先進(jìn)的牛仔布全自動(dòng)生產(chǎn)線，將逐漸告別紡織業(yè)傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型形象。

 

　　黑牡丹公司技術(shù)總監(jiān)、我市現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)工人的杰出代表鄧建軍說，在2015年大量投入技改的基礎(chǔ)上，今年還將投入5000萬元，用先進(jìn)的裝備替代原有設(shè)備。比如在準(zhǔn)備工序，再引進(jìn)3臺(tái)高效率整經(jīng)機(jī)。“原本需要10臺(tái)，現(xiàn)在只要8臺(tái)就能完成生產(chǎn)任務(wù)，用人更少了。而在織造方面，從比利時(shí)進(jìn)口的128臺(tái)織機(jī)速度更快、生產(chǎn)效率更高。在后整理上引進(jìn)先進(jìn)整理設(shè)備，將不斷提升產(chǎn)品附加值。”黑牡丹始建于上世紀(jì)40年代，目前產(chǎn)品涵蓋彈力、仿針織、功能型、麻棉、靛藍(lán)染色布、染套色、彩牛、細(xì)支高密、涂層、印花深加工等系列，90%以上的產(chǎn)品已遠(yuǎn)銷至美國、日本、俄羅斯、澳大利亞等50多個(gè)國家和地區(qū)，被外商譽(yù)為中國牛仔布第一品牌。

 

　　近年來，黑牡丹遇到了前所未有的挑戰(zhàn)，但公司管理層提出，要生存與發(fā)展必須進(jìn)行變革與創(chuàng)新，而“機(jī)器換人”正是變革和創(chuàng)新的重要途徑和手段。

 

　　“過去靠員工經(jīng)驗(yàn)操作，現(xiàn)在靠程序自動(dòng)控制。”鄧建軍告訴記者，“機(jī)器換人”一方面機(jī)械化代替人工化，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人工成本，另一方面加強(qiáng)工藝流程自動(dòng)精確控制，減少人為誤差，提升產(chǎn)品品質(zhì)，并減少能源的不合理消耗，實(shí)現(xiàn)低投入高產(chǎn)出。

 

　　“光是整經(jīng)機(jī)，已經(jīng)更新到第四代。”以整經(jīng)機(jī)為例，通過“機(jī)器換人”，提高工序效率最低為30%，最高的時(shí)候達(dá)50%—60%。“生產(chǎn)效率大大提高，2015年公司牛仔布產(chǎn)量達(dá)到5000萬米，產(chǎn)值近8億多元。”鄧建軍說。

 

　　一臺(tái)臺(tái)國際先進(jìn)水平的機(jī)器，裝備起一流的現(xiàn)代化生產(chǎn)車間，生產(chǎn)出一批批高品質(zhì)的產(chǎn)品，也培育出一個(gè)個(gè)技術(shù)過硬的新藍(lán)領(lǐng)工人。“對(duì)員工的體能要求降低了，但對(duì)他們的知識(shí)水平要求提高了。”