筆者周三作為首批參觀者，參觀了美的空調位于南沙的智能化制造工廠，感觸頗深：一是其智能化的先進程度使它看起來更像一家汽車制造工廠；另一個是，智能化制造的意義是在于提升產(chǎn)品的標準化、模塊化以及提升產(chǎn)品運轉效率，而不是像大家通常認為的“大大削減了人力成本”。

 

　　為什么說它更像一家汽車制造廠呢？在一條生產(chǎn)空調室外機的全智能生產(chǎn)線上，筆者見到從零部件上線、到組裝、到灌氟、測試到產(chǎn)品打包，再到物流運輸?shù)拳h(huán)節(jié)幾乎都是機械手在忙碌，整條生產(chǎn)線也見不到幾個工人?，F(xiàn)場的控制顯示屏顯示，不僅僅是內部生產(chǎn)設備、信息的互聯(lián)互通，同時也對接到了外部的電商平臺和物流平臺，而通過下載專門的APP就可以通過移動終端顯示屏（比如手機、IPAD）監(jiān)控全部流程。在這里，筆者也首次對“什么才是全智能工廠”有了一個清晰的認識——即設備自動化，生產(chǎn)透明化，物流智能化、管理移動化、決策數(shù)據(jù)化，所有都透明，用信息技術高度智能化融合在一起，形成整個智造系統(tǒng)才稱得上全智能工廠。

 

　　筆者同時也了解到，與通常所認為的智能化是為了解決日益高企的勞動力人力成本不同，智能化制造的本質是要把產(chǎn)品品質做好，提高產(chǎn)品品質穩(wěn)定性；另外一個就是提高效率（比如縮短交貨周期）；最后才是出于節(jié)約成本的考慮。

 

　　具體可以一組數(shù)據(jù)來說明：以美的為例，一條普通空調生產(chǎn)線，換型（生產(chǎn)A產(chǎn)品轉化到B產(chǎn)品）時間要45分鐘，一次組裝合格率只有97%，信息化品質控制點6，工人數(shù)量160，交貨周期20天。而全智能生產(chǎn)線，換型時間只要3分鐘。一次組裝合格率99.9%。信息化品質控制點是108，工人數(shù)量是51，機器人數(shù)量68。交貨周期9天。自動化率內機64%，外機65%。截止2015年，美的為智能制造已累計投入10億元，機器人數(shù)量是562個，節(jié)約工人數(shù)量2.2萬。平均自動化率16.9%，而行業(yè)平均7%。

 

　　據(jù)此，美的智能化制造無疑是走在了行業(yè)前列，而基于智能化所帶來的如此巨大的合力和改變，筆者亦希望能在新的一年看到更多的家電企業(yè)加速自己的智能化進程。