剛過(guò)去的這個(gè)周末，世界十大鞋業(yè)制造商之一的興昂國(guó)際，結(jié)束在東莞大嶺山分廠興昂廠的生產(chǎn)。消息引起對(duì)于東莞?jìng)鹘y(tǒng)產(chǎn)業(yè)的反思。
“現(xiàn)在大部分鞋廠毛利不高，有的一雙鞋的利潤(rùn)，不過(guò)幾塊錢(qián)甚至幾毛錢(qián)。”東莞的鞋業(yè)垂直平臺(tái)“鞋博士”運(yùn)營(yíng)者王勇均介紹，人工成本高企是包括興昂在內(nèi)的鞋企的難題，更有效的“互聯(lián)網(wǎng) ”還應(yīng)該從銷(xiāo)售環(huán)節(jié)上溯到生產(chǎn)中去，才能讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)有質(zhì)的改變。
“我們思考的不是興昂怎么了，因?yàn)樗诤稀⒃诤Ｍ舛加猩a(chǎn);而是考慮傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的這個(gè)模式怎么了，一個(gè)時(shí)代即將結(jié)束，2016年將開(kāi)啟中國(guó)智造元年。”制鞋業(yè)內(nèi)人士王國(guó)權(quán)所談的“元年”并非空穴來(lái)風(fēng)，在1月8日的國(guó)家科技獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)上，國(guó)務(wù)院總理李克強(qiáng)也提出在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)廣泛開(kāi)展“互聯(lián)網(wǎng) ”行動(dòng)。
中國(guó)是世界最大的鞋類(lèi)生產(chǎn)區(qū)，年產(chǎn)近150億雙鞋，位居第一，每年有近百億雙鞋銷(xiāo)往世界各地，出口鞋數(shù)量及金額分別占世界的73%和40%，也位居第一。然而，在如此巨大的產(chǎn)銷(xiāo)市場(chǎng)背后，許多鞋廠還是勞動(dòng)密集型大戶(hù)，因?yàn)樾瑯I(yè)沒(méi)有制定標(biāo)準(zhǔn)化，所以生產(chǎn)必須依賴(lài)人工以及傳統(tǒng)工藝技術(shù)。
這也阻礙了該產(chǎn)業(yè)機(jī)器換人的大勢(shì)。
“鞋是為腳而生的。沒(méi)有對(duì)人類(lèi)腳型數(shù)據(jù)的積累，沒(méi)有對(duì)腳型大數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化分析和分類(lèi)應(yīng)用，就沒(méi)法自動(dòng)化，也沒(méi)法機(jī)器換人。”陳衛(wèi)東要做的事，就是有規(guī)模有計(jì)劃地搜集世界各地的標(biāo)準(zhǔn)化腳型大數(shù)據(jù)，并以此推動(dòng)制鞋產(chǎn)業(yè)的鞋楦標(biāo)準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)鞋材的配套，采用數(shù)字化和本土模具注塑技術(shù)，將鞋類(lèi)重要部件中底的生產(chǎn)自動(dòng)化，以此推動(dòng)整條流水線(xiàn)和不同廠區(qū)的整體自動(dòng)化和效率提升。
這就是微軟與智標(biāo)科技這樣一家東莞企業(yè)合作所看重的前景。興昂國(guó)際已經(jīng)是智標(biāo)的重要客戶(hù)之一，現(xiàn)還在東莞的興鵬廠和興雄廠與智標(biāo)的合作正在順利推進(jìn)。
相似的變革，也悄然發(fā)生在東莞的服裝領(lǐng)域。
在東莞厚街耕耘30年的的文華制衣廠，啟用比朗科技研發(fā)的服裝定制系統(tǒng)，可以像拼圖游戲一樣將領(lǐng)子、袖子、紐扣聚在一起，形成了一個(gè)襯衫的3D成衣模型。在3D模型上還可以修改參數(shù)，系統(tǒng)將通過(guò)邏輯運(yùn)算，再次生成不同身型的成衣。
然而對(duì)于更大量級(jí)的制衣企業(yè)，計(jì)算量級(jí)也成倍發(fā)展。
中國(guó)互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)聯(lián)盟秘書(shū)長(zhǎng)李金柱，同時(shí)也是青島紅領(lǐng)副總裁，公司為大批量客戶(hù)提供私人定制，實(shí)現(xiàn)了西服正裝的大規(guī)模個(gè)性化定制。近幾年，其年銷(xiāo)售額年年倍增，目前達(dá)到超百億規(guī)模，積累200萬(wàn)名顧客的版型，有超過(guò)100萬(wàn)億種以上款式組合。
“大數(shù)據(jù)能夠讓本來(lái)小眾、小型生產(chǎn)的私人定制，推到更大范圍中去。”李金柱認(rèn)為，“互聯(lián)網(wǎng) ”在制造型領(lǐng)域推進(jìn)制造業(yè)信息化意義非凡。制鞋、服裝、造紙，都屬于東莞起家的五大傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)。
