日前，中國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟發(fā)布數(shù)據(jù)顯示，我國已經(jīng)連續(xù)兩年成為全球第一大機(jī)器人消費(fèi)市場(chǎng)，2014年我國市場(chǎng)銷售的機(jī)器人達(dá)到了5.7萬臺(tái)，按可比口徑增長了54.6%，占據(jù)全球銷量的四分之一。據(jù)相關(guān)分析，我國目前對(duì)機(jī)器人的需求主要來自于產(chǎn)業(yè)升級(jí)、機(jī)器換人、工況需求和人口結(jié)構(gòu)。隨著我國多領(lǐng)域自動(dòng)化依賴程度日益增加、勞動(dòng)成本不斷提高以及惡劣工作環(huán)境的實(shí)際需求，“機(jī)器換人”的浪潮一波接一波，越掀越高。

 

 

　　自2012年成立以來，深圳市拓野機(jī)器人自動(dòng)化有限公司致力于機(jī)器人系統(tǒng)自動(dòng)化集成和工業(yè)智能化設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)，為多家企業(yè)提供量身定制的完整的自動(dòng)化解決方案，其中包括格力電器、美的集團(tuán)及TCL等著名企業(yè)。

 

　　格力電器成立于九十年代初，是目前全球最大的集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的專業(yè)化空調(diào)企業(yè)，連續(xù)9年上榜美國《財(cái)富》雜志“中國上市公司100強(qiáng)”。在工序復(fù)雜但要求精準(zhǔn)的生產(chǎn)條件下，格力電器早已萌生由機(jī)器人系統(tǒng)取代人力的“無人工廠”轉(zhuǎn)變方針。2014年開始，格力電器牽手拓野機(jī)器人展開了生產(chǎn)線重塑的合作。拓野機(jī)器人根據(jù)格力電器生產(chǎn)過程必須具有可靠性、重復(fù)精度高、循環(huán)時(shí)間短以及靈活性的實(shí)際需要，為其量身定制了壓鑄自動(dòng)化系統(tǒng)、打磨自動(dòng)化系統(tǒng)等機(jī)器人設(shè)備。

 

 

　　在與格力電器合作的初期，拓野機(jī)器人為其制定了一套從事前咨詢、整體策劃、技術(shù)交流、工藝制定、編程服務(wù)到后期的維修保養(yǎng)、計(jì)算機(jī)編程售后服務(wù)的詳盡服務(wù)，從根本上深入了解格力電器的生產(chǎn)線設(shè)備設(shè)計(jì)需求，最終提出切實(shí)可行的實(shí)施方案。

 

　　據(jù)格力電器董事長董明珠透露，在采用大量工業(yè)機(jī)器人后，格力目前的生產(chǎn)體系已經(jīng)發(fā)生根本性的變化——現(xiàn)在的生產(chǎn)車間內(nèi)已經(jīng)看不到三五個(gè)人，預(yù)估在未來兩到三年的時(shí)間里格力在自動(dòng)化方面投入的資金至少在50億以上，實(shí)現(xiàn)70%的自動(dòng)化生產(chǎn)率，并力爭(zhēng)在2年內(nèi)擁有無人化的機(jī)器人工廠。

 

 

　　而另一個(gè)“電器巨頭”美的集團(tuán)，其空調(diào)壓縮機(jī)產(chǎn)銷規(guī)模已經(jīng)連續(xù)6年雄居全球第一，然而焊接工作惡劣的高溫環(huán)境及熔解、鍛壓工序人才缺乏卻是這家企業(yè)發(fā)展過程中亟需解決的問題。為此，美的集團(tuán)工廠大力推動(dòng)了“機(jī)器換人”技改工程，投入千萬元技術(shù)成本與拓野機(jī)器人攜手合作，利用殼體自動(dòng)化系統(tǒng)、打磨自動(dòng)化系統(tǒng)等智能化機(jī)器人設(shè)備提升生產(chǎn)效率，有效解決了“招工難”的問題。

 

 

　　企業(yè)工廠由人工運(yùn)作轉(zhuǎn)變成機(jī)器運(yùn)作，不僅提高了生產(chǎn)效率，也提高了生產(chǎn)質(zhì)量。拓野機(jī)器人從售前到售后，為用戶提供前沿的技術(shù)和貼心專業(yè)的服務(wù)。多家知名企業(yè)的成功案例使拓野機(jī)器人致力于為中國本土企業(yè)打造具有國際前沿技術(shù)的“無人工廠”、造就中國制造企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)使命再增添了有力佐證。