受要素成本上升、互聯(lián)網(wǎng)等新業(yè)態(tài)的沖擊

 

　　浙江是民營(yíng)經(jīng)濟(jì)大省，同時(shí)也是傳統(tǒng)制造業(yè)大省。曾幾何時(shí)，“浙江制造”以其低成本優(yōu)勢(shì)快速占領(lǐng)全球市場(chǎng)，然而，伴隨著人力、土地、原材料等要素成本的不斷上升，“浙江制造”的低成本優(yōu)勢(shì)正在逐漸喪失，往日的強(qiáng)項(xiàng)，甚至轉(zhuǎn)而成為浙江制造業(yè)發(fā)展的阻礙。

 

　　如何才能再造優(yōu)勢(shì)，浙江制造如何由大到強(qiáng)？浙江打出一套轉(zhuǎn)型升級(jí)組合拳，其中“機(jī)器換人”恰好解決了浙江制造業(yè)過(guò)度依賴低成本勞動(dòng)力的尷尬現(xiàn)狀，拉動(dòng)一大批傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)在陣痛中轉(zhuǎn)型升級(jí)，再次騰飛。

 

 

　　機(jī)器換人

 

　　是推動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的一項(xiàng)重要舉措。是以現(xiàn)代化、自動(dòng)化的裝備提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，利用機(jī)器手、自動(dòng)化控制設(shè)備或流水線自動(dòng)化，對(duì)企業(yè)進(jìn)行智能技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)“減員、增效、提質(zhì)、保安全”的目的。這一戰(zhàn)略始于2012年底召開(kāi)的浙江省經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議，該會(huì)議提出，浙江將加快推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，全面推進(jìn)“機(jī)器換人”。

 

　　生產(chǎn)效率提高

 

　　2013年和2014年全省規(guī)上工業(yè)的人均勞動(dòng)生產(chǎn)率同比分別提高9.9%和9.4%；

 

　　截至2015年10月，勞動(dòng)生產(chǎn)率再度提高7.6%。3年來(lái)，規(guī)上工業(yè)人均勞動(dòng)生產(chǎn)率提高近30%。

 

　　企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益提高

 

　　2013年和2014年全省規(guī)上工業(yè)企業(yè)工業(yè)增加值同比增長(zhǎng)8.5%和6.9%，利潤(rùn)同比增長(zhǎng)15.2%和5.1%；截至2015年10月，工業(yè)增加值同比增長(zhǎng)4.2%，利潤(rùn)同比增長(zhǎng)4.8%；能耗同比下降2.1%。

 

　　社會(huì)就業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化

 

　　2013年和2014年分別減少普通勞動(dòng)用工70萬(wàn)人和67萬(wàn)人；截至2015年10月，全省萬(wàn)元工業(yè)增加值用工數(shù)下降7.1%，同比減少了50萬(wàn)簡(jiǎn)單勞動(dòng)為主的操作工人。

 

　　推動(dòng)新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展

 

　　機(jī)器人等高端裝備和物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)加快了發(fā)展。2014年全省裝備制造業(yè)增長(zhǎng)8.9%，增幅比規(guī)模以上工業(yè)高2個(gè)百分點(diǎn)，拉動(dòng)全省規(guī)模以上工業(yè)增長(zhǎng)2.8個(gè)百分點(diǎn)；截至2015年10月，全省裝備制造業(yè)增長(zhǎng)6.2%，增幅比規(guī)模以上工業(yè)高2個(gè)百分點(diǎn)，拉動(dòng)全省規(guī)模以上工業(yè)增長(zhǎng)2.3個(gè)百分點(diǎn)。

 

　　做好“減法”

 

　　“大唐襪機(jī)響，天下一雙襪”——憑借著全國(guó)70%的產(chǎn)量和全球30%的供給，諸暨市大唐鎮(zhèn)的襪業(yè)產(chǎn)業(yè)蜚聲中外。

 

　　作為“中國(guó)的襪業(yè)之鄉(xiāng)”，鼎盛時(shí)期的大唐鎮(zhèn)曾擁有6000多家襪業(yè)企業(yè)、數(shù)十萬(wàn)從業(yè)人員。然而，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，依靠低成本勞動(dòng)力支撐的大唐襪業(yè)越來(lái)越無(wú)法滿足市場(chǎng)和消費(fèi)的需求，陷入“10億雙襪子還買不了一架波音飛機(jī)”的尷尬和“低端市場(chǎng)”的泥潭。

 

　　如何讓企業(yè)重獲新生？轉(zhuǎn)型升級(jí)是出路，但如何轉(zhuǎn)型，如何升級(jí)？針對(duì)浙江經(jīng)濟(jì)過(guò)多依賴低端產(chǎn)業(yè)和中小企業(yè)的狀況，2013年開(kāi)始，浙江開(kāi)展了規(guī)模浩大的“四換三名”工程。其中，“機(jī)器換人”很好地破解了像大唐襪業(yè)這樣的浙江傳統(tǒng)制造業(yè)所面臨的用工荒現(xiàn)狀。

 

　　2014年，大唐鎮(zhèn)黨委、政府以壯士斷腕的決心，推出“六大專項(xiàng)整治”政策，倒逼6000多家襪企轉(zhuǎn)型升級(jí)。2015年，大唐襪業(yè)被確定為浙江“機(jī)器換人”十大行業(yè)之一，按照規(guī)劃，大唐鎮(zhèn)未來(lái)3年要重點(diǎn)扶持20家企業(yè)開(kāi)展“機(jī)器換人”。

 

　　經(jīng)過(guò)一年多的整治，近日，記者在大唐鎮(zhèn)最新出爐的2015年度經(jīng)濟(jì)報(bào)表中看到：通過(guò)整治，關(guān)停低小散企業(yè)3203家，淘汰落后產(chǎn)能3000余臺(tái)套，取締10蒸噸以下燃煤鍋爐379只。

 

　　“符合標(biāo)準(zhǔn)的，留；不符標(biāo)準(zhǔn)的，改；再不符的，關(guān)停！”大唐鎮(zhèn)分管工業(yè)的副鎮(zhèn)長(zhǎng)周駱永介紹，針對(duì)低小散的襪業(yè)企業(yè)，政府將其引入“兩創(chuàng)”園區(qū)，給予政策獎(jiǎng)勵(lì)，鼓勵(lì)其做大做強(qiáng)。

 

　　轉(zhuǎn)型的過(guò)程無(wú)疑是陣痛的，但轉(zhuǎn)型帶來(lái)的效益也是顯而易見(jiàn)的。在這份經(jīng)濟(jì)報(bào)表中，還有這樣一組數(shù)據(jù)：2015年全鎮(zhèn)預(yù)計(jì)生產(chǎn)襪子80.2億雙，同比減少5.7%，完成銷售79.3億雙，同比減少4.2%。但全鎮(zhèn)預(yù)計(jì)實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值481.1億元，同比增長(zhǎng)2.3%；實(shí)現(xiàn)銷售額461億元，同比增長(zhǎng)1.27%；全鎮(zhèn)實(shí)現(xiàn)財(cái)政收入7.94億元，同比增長(zhǎng)9.74%。

 

　　“機(jī)器換人”依靠低成本勞動(dòng)力時(shí)代一去不返

 

　　近日，記者來(lái)到大唐鎮(zhèn)襪業(yè)龍頭企業(yè)——浙江襪業(yè)有限公司。包裝車間，員工崔佳佳和麻俊峰正熟練地操作著一臺(tái)自動(dòng)包裝一體機(jī)，崔佳佳負(fù)責(zé)把襪子配對(duì)，然后放在操作臺(tái)的傳送帶上，隨后的掛鉤、定標(biāo)、制袋、裝袋、封口5道工序都由這臺(tái)自動(dòng)包裝一體機(jī)來(lái)完成，麻俊峰則在設(shè)備的另一頭負(fù)責(zé)驗(yàn)收及裝盒。

 

　　“前年12月，我們公司購(gòu)置了兩臺(tái)這樣的自動(dòng)包裝一體機(jī)。一臺(tái)機(jī)器的日產(chǎn)量約為8000雙，相當(dāng)于原來(lái)手工包裝總量的五六倍。”負(fù)責(zé)內(nèi)貿(mào)包裝的丁振華主任介紹，如果是純手工包裝的話，一天包裝1500雙已經(jīng)相當(dāng)緊張了，“這樣一臺(tái)機(jī)器能頂10個(gè)人！”

 

　　記者粗略算了一筆賬：兩臺(tái)機(jī)器需要4名員工操作，一年下來(lái)能包裝584萬(wàn)雙襪子。如果用人力，需要20名員工，一名包裝工月工資約4000元，減少了16名員工，一年就省下了76.8萬(wàn)元，而購(gòu)置兩臺(tái)這樣的設(shè)備需要100多萬(wàn)元，也就是說(shuō)，只需一年多的時(shí)間就可以收回成本。

 

　　去年9月，浙江襪業(yè)又投入1000萬(wàn)元，從意大利引進(jìn)了30臺(tái)織縫翻一體機(jī)，“這臺(tái)機(jī)器將織襪、縫頭、翻襪三大工序集中在一起完成，大大節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間。”公司總經(jīng)理趙笳兵介紹，以前一個(gè)擋車工只能管8臺(tái)電腦襪機(jī)，現(xiàn)在可以管15臺(tái)織縫翻一體機(jī)，30臺(tái)機(jī)器能省下50%左右的人力成本，“‘機(jī)器換人’減少的不僅僅是人力成本，由于設(shè)備的高精密度，也使得產(chǎn)品的質(zhì)量得到了大大提升。”

 

　　從“竹籃叫賣”到“電商網(wǎng)倉(cāng)”，從“手工織造”到“機(jī)杼聲聲”，大唐襪業(yè)在30多年的時(shí)間里，經(jīng)歷了“輝煌”到“低迷”，再“重塑輝煌”的三個(gè)階段。

 

　　放眼浙江，像大唐襪業(yè)這樣的成功轉(zhuǎn)型不在少數(shù)。例如紹興縣馬鞍鎮(zhèn)，浙江天圣控股集團(tuán)新的包裝車間，一顆顆餅狀的滌綸長(zhǎng)絲順著生產(chǎn)線輸送到末端，被約兩人高的機(jī)械手輕輕抓起，準(zhǔn)確放到推車?yán)铩＿@讓天圣的成本下降了兩個(gè)百分點(diǎn)。在永康，眾泰控股集團(tuán)引進(jìn)了12臺(tái)全自動(dòng)智能焊接機(jī)器人，生產(chǎn)線員工從120人減至30人，產(chǎn)品一次性合格率則提高至99%。在嘉興，天之華噴織有限公司依靠從日本和德國(guó)引進(jìn)的設(shè)備，極大地控制了人力成本，僅工人工資，一年就少了1700多萬(wàn)元……

 

　　研制襪機(jī)

 

　　“機(jī)器換人”不僅僅體現(xiàn)在改變?cè)械纳a(chǎn)方式上，在大唐鎮(zhèn)，它也體現(xiàn)在襪業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的上游——襪機(jī)制造上。

 

　　“雖然我們的襪子賣到全國(guó)各地，但生產(chǎn)襪子的核心技術(shù)卻一直依賴進(jìn)口。”周駱永說(shuō)，專項(xiàng)整治在提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，也倒逼一些企業(yè)進(jìn)入更加高端的襪機(jī)研發(fā)領(lǐng)域。

 

　　諸暨日盛紡機(jī)有限公司總經(jīng)理顧伯生就是敢于吃螃蟹的其中一人。顧伯生18歲開(kāi)始賣襪子，在行業(yè)摸爬滾打26年后，他產(chǎn)生了一個(gè)念頭：“地上賣襪子的市場(chǎng)已經(jīng)飽和，桌上賣襪子的還不飽和，柜臺(tái)上賣襪子我們根本還沒(méi)有。為什么最賺錢的高端市場(chǎng)，沒(méi)有我們的份兒？”

 

　　很快，顧伯生有了答案：“如果技術(shù)不是自己的，你只能被淘汰。”“跳”出常態(tài)競(jìng)爭(zhēng)模式，顧伯生搞起了襪機(jī)的研發(fā)制造。2001年，他抓住第一代襪機(jī)改革的時(shí)機(jī)，率先開(kāi)始了襪機(jī)的研發(fā)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)襪機(jī)由“機(jī)械操作”向“電腦控制”的跨越。

 

　　2011年，顧伯生又開(kāi)始了第二代襪機(jī)技術(shù)革命，“我們研發(fā)的全自動(dòng)織縫翻檢智能一體襪機(jī)將實(shí)現(xiàn)完全智能化，達(dá)到世界領(lǐng)先水平。今后，一個(gè)擋車工可以看40臺(tái)機(jī)器，更大程度地減少了企業(yè)人力成本。”

 

　　顧伯生帶領(lǐng)本土團(tuán)隊(duì)，斥資1000多萬(wàn)元，經(jīng)過(guò)4年多時(shí)間研發(fā)出的這臺(tái)智能襪機(jī)將馬上推出市場(chǎng)，預(yù)計(jì)到今年4月，將實(shí)現(xiàn)每月上千臺(tái)的量產(chǎn)，而售價(jià)只是國(guó)外同等設(shè)備的1/4。

 

　　顧伯生的公司只是大唐襪機(jī)制造業(yè)的冰山一角。近5年來(lái)，經(jīng)大唐襪機(jī)企業(yè)自主研發(fā)、改良的襪機(jī)不計(jì)其數(shù)，一批獨(dú)創(chuàng)的生產(chǎn)工藝甚至填補(bǔ)了國(guó)際空白。先進(jìn)制造裝備業(yè)的快速成長(zhǎng)，讓大唐襪業(yè)逃離了“為人打工”的魔咒。

 

　　2015年以來(lái)，我省在高端裝備制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了不少突破，實(shí)現(xiàn)了從“制造”到“智造”的華麗轉(zhuǎn)型。比如，杭州汽輪機(jī)股份有限公司研制成功的燃?xì)鉁u輪機(jī)關(guān)鍵設(shè)備、浙江日發(fā)數(shù)碼精密機(jī)械股份有限公司的飛機(jī)數(shù)字化精加工平臺(tái)、杭州中亞機(jī)械股份有限公司的乳制品無(wú)菌自動(dòng)化成套裝備等一大批重大裝備，在國(guó)內(nèi)外重大工程中實(shí)現(xiàn)替代進(jìn)口，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。

 

　　數(shù)說(shuō)

 

　　◆“十二五”以來(lái)，省級(jí)成立4批共22個(gè)“機(jī)器換人”專家服務(wù)指導(dǎo)組和20個(gè)工程服務(wù)公司。

 

　　◆近3年，省、市、縣三級(jí)累計(jì)舉辦200余場(chǎng)行業(yè)或區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，有力地促進(jìn)了“機(jī)器換人”面上工作的開(kāi)展。

 

　　◆省級(jí)層面共安排6億元資金用于支持以“機(jī)器換人”為重點(diǎn)的技術(shù)改造，每年落實(shí)3000畝用地指標(biāo)和3000萬(wàn)元財(cái)政專項(xiàng)資金，用于獎(jiǎng)勵(lì)工業(yè)投資和“機(jī)器換人”工作做得好的地區(qū)。

 

　　2016年·計(jì)劃

 

　　◆大力推進(jìn)“機(jī)聯(lián)網(wǎng)”“廠聯(lián)網(wǎng)”等智能工廠建設(shè)，推動(dòng)“機(jī)器換人”向高層次發(fā)展。

 

　　◆省與地方聯(lián)動(dòng)，繼續(xù)擴(kuò)大區(qū)域性行業(yè)“機(jī)器換人”數(shù)量，建立考核評(píng)價(jià)機(jī)制。

 

　　◆在面向重點(diǎn)行業(yè)組織實(shí)施省級(jí)“機(jī)器換人”百項(xiàng)示范項(xiàng)目同時(shí)，推動(dòng)各市、縣同步實(shí)施一批“機(jī)器換人”示范項(xiàng)目。

 

　　◆挖掘并充分發(fā)揮大專院校、科研機(jī)構(gòu)、行業(yè)龍頭企業(yè)專家力量在“機(jī)器換人”中的作用，加快培育一批科技型工程服務(wù)公司，切實(shí)解決企業(yè)“機(jī)器換人”中的技術(shù)和信息不對(duì)稱問(wèn)題。爭(zhēng)取省級(jí)“機(jī)器換人”工程技術(shù)服務(wù)公司達(dá)到50家以上，探索建立工程技術(shù)服務(wù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展基金。

 

　　專家看法

 

　　浙江拓峰科技有限公司（簡(jiǎn)稱拓峰科技）在自動(dòng)化領(lǐng)域的創(chuàng)新已超過(guò)40年，從電氣自動(dòng)化，到如今的智能制造、機(jī)器換人，為不少制造企業(yè)提供了自動(dòng)化設(shè)備、解決方案及技術(shù)支持，像娃哈哈、農(nóng)夫山泉、康師傅等企業(yè)都采用了拓峰科技的PET視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)。

 

　　這是個(gè)什么樣的技術(shù)？簡(jiǎn)單地說(shuō)，就是給機(jī)器抓手裝上眼睛。在這些企業(yè)的生產(chǎn)流水線上，需要檢查已封裝的產(chǎn)品是否合乎標(biāo)準(zhǔn)，液體產(chǎn)品是否灌裝到了標(biāo)準(zhǔn)線上，標(biāo)簽貼牌有沒(méi)有歪斜。而以往這樣的檢查工作需要大量的人工來(lái)完成，“只能年輕人來(lái)做，上了歲數(shù)的眼力跟不上。”拓峰科技總工程師辦公室副主任丁毅介紹，而通過(guò)PET視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)，就可以幫助企業(yè)完成人類肉眼難以完成的各種檢測(cè)。這也就是我們常說(shuō)的“機(jī)器換人”。

 

　　“機(jī)器換人”，換的不僅僅是關(guān)鍵崗位上的用工量，更要提高產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性；同時(shí)還需要對(duì)制造工藝加以優(yōu)化，達(dá)到讓“質(zhì)、量”共同提高的目的。

 

　　丁毅曾碰到這樣的情況，有企業(yè)花了上百萬(wàn)元購(gòu)置了進(jìn)口機(jī)械手，起先確實(shí)幫企業(yè)節(jié)省了不少人工，“可沒(méi)多久就發(fā)現(xiàn)不能用了，被迫擱置在倉(cāng)庫(kù)，一閑置就是好幾年。”

 

　　丁毅說(shuō)，浙江的制造業(yè)許多是小批量、多品種，單純的機(jī)械手應(yīng)用只能應(yīng)對(duì)一種產(chǎn)品，對(duì)其他規(guī)格或種類產(chǎn)品就無(wú)計(jì)可施了。

 

　　不可否認(rèn)，“機(jī)器換人”實(shí)現(xiàn)了人口紅利向技術(shù)紅利的轉(zhuǎn)變，帶來(lái)的是用工結(jié)構(gòu)的調(diào)整，對(duì)技術(shù)工人的需求加大。丁毅表示，就此一點(diǎn)來(lái)說(shuō)，不少企業(yè)的“機(jī)器換人”還存在顧慮。一家小鞋廠老板算過(guò)一筆賬，一條生產(chǎn)線上需員工15人，一年工資5萬(wàn)元，共75萬(wàn)元。引進(jìn)一臺(tái)新設(shè)備需要500萬(wàn)元，如果是進(jìn)口的，費(fèi)用更高。按照使用10年計(jì)算，統(tǒng)計(jì)折舊費(fèi)用、銀行利息、兩個(gè)技術(shù)人員的工資，一年下來(lái)大概95萬(wàn)，還不如用人工來(lái)得劃算。

 

　　這樣的想法在不少中小企業(yè)主當(dāng)中存在。

 

　　丁毅認(rèn)為，企業(yè)不能止步于引進(jìn)設(shè)備、換掉工人，如何把先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)納入到生產(chǎn)管理體系中，最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化、決策科學(xué)化，將信息化與工業(yè)化深度融合，才是“機(jī)器換人”的應(yīng)有之義。