隨著人口紅利的逐步消失，勞動(dòng)力短缺、勞動(dòng)力成本急劇上升等因素大量聚集，不斷擠壓制造企業(yè)的生存空間。另外，一臺(tái)機(jī)器人的工作效率往往是工人的數(shù)倍，通過(guò)自動(dòng)化提升生產(chǎn)效率能有效應(yīng)對(duì)人力成本壓力。因此，對(duì)于中國(guó)制造業(yè)來(lái)說(shuō)，“機(jī)器人＋”的落實(shí)或許變得更為迫切與關(guān)鍵。作為機(jī)器人領(lǐng)域的佼佼者，拓野機(jī)器人正大力打造“機(jī)器人＋”模式，旨在通過(guò)個(gè)性化的自動(dòng)控制系統(tǒng)和整體解決方案，助力傳統(tǒng)制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

 

 

　　改革開(kāi)放30年，中國(guó)世界工廠的模式長(zhǎng)期以來(lái)將國(guó)際化競(jìng)爭(zhēng)力建基于廉價(jià)的人力成本與土地成本。但這種模式是難以持續(xù)的，勞動(dòng)力密集、低成本、低附加值，對(duì)環(huán)境嚴(yán)重依賴，這些因素都導(dǎo)致中國(guó)的整個(gè)制造業(yè)必須轉(zhuǎn)型升級(jí)。如今，越來(lái)越多的企業(yè)主認(rèn)為，他們難以找到愿意在乏味的流水線上工作的年輕人；一些電子產(chǎn)品制造商表示，他們要應(yīng)對(duì)每月高達(dá)20%的人員流動(dòng)率，這是他們采用機(jī)器人的主要原因。

 

 

　　拓野機(jī)器人認(rèn)為，研發(fā)、制造、應(yīng)用正是衡量一個(gè)國(guó)家科技創(chuàng)新和高端制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。機(jī)器人不僅可以取代人的體力勞動(dòng)，實(shí)現(xiàn)“動(dòng)作解放”；更會(huì)延伸人的精神世界，實(shí)現(xiàn)“心腦解放”。也就是說(shuō)，機(jī)器人為主導(dǎo)的智能工廠將實(shí)現(xiàn)物物相聯(lián)、人機(jī)互動(dòng)的“智慧流通”，大幅度提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品精度?？梢哉f(shuō)，誰(shuí)能摘取這顆明珠，誰(shuí)就能贏得未來(lái)制造業(yè)的主動(dòng)權(quán)。

 

 

　　目前，機(jī)器人被很多企業(yè)簡(jiǎn)單視為生產(chǎn)工具，但對(duì)拓野機(jī)器人而言，“機(jī)器人＋ ”是一種平臺(tái)思維，即以機(jī)器人為平臺(tái)，將周邊設(shè)備、核心技術(shù)都集成到整個(gè)應(yīng)用當(dāng)中，同時(shí)對(duì)設(shè)備和技術(shù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化，根據(jù)客戶的具體實(shí)際，提供可定制的整體解決方案。在此基礎(chǔ)上，“機(jī)器人＋”可以適用各個(gè)行業(yè)各個(gè)領(lǐng)域，可以是機(jī)器人＋衛(wèi)浴，機(jī)器人＋家電，機(jī)器人＋廚衛(wèi)等等，而有了標(biāo)準(zhǔn)才有規(guī)模，有了規(guī)模才有效益。

 

 

　　某電器生產(chǎn)企業(yè)在過(guò)去3年投入資金開(kāi)展技術(shù)改造，共減少近1000名工人。據(jù)有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，公司早在2009年就已經(jīng)關(guān)注機(jī)器人在拋光方面的應(yīng)用，去年下定決心走了第一步，引進(jìn)了拓野機(jī)器人自動(dòng)化解決方案嘗試，作為在小家電行業(yè)中第一個(gè)吃螃蟹的企業(yè)，過(guò)程中雖然如履薄冰，但和拓野機(jī)器人合作也算是一段美好的姻緣，在上個(gè)月生產(chǎn)計(jì)算機(jī)器人拋光產(chǎn)量，工作20個(gè)小時(shí)，產(chǎn)量是800-1000個(gè)，合格率90%；人工方面拋光工10個(gè)小時(shí)，產(chǎn)量200-250個(gè)，合格率70%。實(shí)踐證明，單臺(tái)機(jī)器在單位時(shí)間內(nèi)可相當(dāng)于4個(gè)拋光工人的工作量，合格率70%到90%。

 

　　機(jī)器人生產(chǎn)線是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性的重要技術(shù)手段，也被看成企業(yè)實(shí)施智能制造的一個(gè)重要標(biāo)志，但不是唯一的標(biāo)志或里程碑。實(shí)施智能制造，企業(yè)還應(yīng)從更系統(tǒng)的整體解決方案著手，比如利用“機(jī)器人＋”模式打造智慧工廠。

 

　　在拓野機(jī)器人研發(fā)的智慧工廠里，每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)將清晰可見(jiàn)、高度透明，圍繞機(jī)器人實(shí)現(xiàn)配件出庫(kù)、傳輸、上下料、裝配、焊接、打標(biāo)、入庫(kù)、倉(cāng)儲(chǔ)整個(gè)生產(chǎn)制造過(guò)程的自動(dòng)化、數(shù)字化和智能化，機(jī)器人與其他自動(dòng)化設(shè)備不僅彼此協(xié)作，還與其他地方的員工、顧客和客戶以及智能分析動(dòng)態(tài)系統(tǒng)進(jìn)行協(xié)作，真正做到了基本無(wú)人化或少人化，可謂“一人輕點(diǎn)鼠標(biāo)，產(chǎn)品最終呈現(xiàn)”。

 

　　據(jù)了解，目前由拓野機(jī)器人為企業(yè)量身定制的智慧工廠成套解決方案已落地。這也預(yù)示著，當(dāng)國(guó)內(nèi)相關(guān)機(jī)器人企業(yè)還在低端機(jī)械手臂領(lǐng)域低價(jià)廝殺的時(shí)候，拓野機(jī)器人已經(jīng)邁向了產(chǎn)業(yè)發(fā)展的另一個(gè)階段。