力太科技制造物聯(lián)系統(tǒng)

　　在浙江，說起智能制造，李善通和他一手創(chuàng)辦的浙江力太科技有限公司，算得上一塊金字招牌。

 

　　作為國內(nèi)最大的工廠物聯(lián)網(wǎng)解決方案提供商，力太科技已成功為浙江省內(nèi)外80余家企業(yè)進(jìn)行了工廠智能化改造，另有40家企業(yè)項(xiàng)目正在施工，它們中80%都是上市公司，其中不乏萬向集團(tuán)、養(yǎng)生堂藥業(yè)、春風(fēng)動力、萬豐奧威、上海皮爾博格、重慶宗申動力等國內(nèi)知名企業(yè)。

 

　　改善中國傳統(tǒng)制造業(yè)

 

　　早在十多年前，當(dāng)大多數(shù)中國制造企業(yè)的車間以人管為主時(shí)，李善通就敏銳察覺到，如果對企業(yè)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)全過程的工藝監(jiān)控，那么產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率能大大提高。當(dāng)時(shí)，李善通是美國三大汽車公司授權(quán)的汽車質(zhì)量審核員，這樣的汽車質(zhì)量審核員在全國首批只有十來個(gè)。跟國內(nèi)各大汽車企業(yè)打了幾年交道后，他發(fā)現(xiàn)，國內(nèi)車企跟國外車企在裝備、管理差距太大。同樣一個(gè)零部件，給國產(chǎn)汽車公司做配套，價(jià)格為5元，如果給美國三大汽車公司配套的話，價(jià)格至少能賣到15元。

 

　　原來，汽車行業(yè)有一個(gè)規(guī)定，汽車零件在保修期內(nèi)失效越多越不值錢。比如，1萬個(gè)零件，保修期內(nèi)失效的零件只有1個(gè)，能賣100元；失效5個(gè)，能賣10元；當(dāng)失效高達(dá)10個(gè)時(shí)，就只能賣5元。以百萬零件為計(jì)算范圍，國外好的汽車公司一般控制在幾百ppm（百萬分之）以內(nèi)，國內(nèi)很多企業(yè)高達(dá)上千，價(jià)格自然比別人低。

 

　　如果國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)過程中引進(jìn)全過程工藝的監(jiān)控，提高產(chǎn)品合格率，產(chǎn)品價(jià)格也能提高。這是李善通創(chuàng)業(yè)的初衷。那個(gè)時(shí)候，這個(gè)想法甚至連個(gè)正式稱呼都沒有。今天，它的名字叫“工廠物聯(lián)網(wǎng)”。通俗一點(diǎn)講，就是“智能工廠”的基礎(chǔ)。

 

　　2004年，李善通在杭州創(chuàng)辦了一家咨詢公司，專門為制造業(yè)企業(yè)提供管理方案。“我的初衷是用技術(shù)改善中國傳統(tǒng)制造行業(yè)，可咨詢公司無法實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，除非有可復(fù)制性的產(chǎn)品。”兩年后，他毅然砍掉了咨詢公司，把所有精力、資金投入到可復(fù)制性產(chǎn)品的研發(fā)，力太科技由此誕生。

 

　　生產(chǎn)效率高30%左右

 

　　近十年的研發(fā)、改進(jìn)、完善，20多項(xiàng)專利，力太科技只專注于工廠物聯(lián)網(wǎng)制造系統(tǒng)。該系統(tǒng)的架構(gòu)是，通過高清攝像機(jī)、物聯(lián)終端采集數(shù)據(jù)，傳輸?shù)?ldquo;制造云”，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)指揮中心、集團(tuán)總部、生產(chǎn)車間（包括機(jī)器、物料、員工、物流、倉庫、水電等）的互通互聯(lián)，最終提高生產(chǎn)效率，把人從生產(chǎn)和管理中解放出來。

 

　　自2011年投入產(chǎn)業(yè)化推廣應(yīng)用以來，力太科技的“工廠物聯(lián)網(wǎng)”已成功服務(wù)了省內(nèi)外多家企業(yè)。

 

　　今飛集團(tuán)，一家做汽車輪轂的企業(yè)，經(jīng)力太科技實(shí)施物聯(lián)網(wǎng)改造后，關(guān)鍵工序鑄造合格率從98.08%提高到了99.34%；

 

　　浙江歌瑞新材料，物聯(lián)網(wǎng)工廠改造后，攻克了多年的難題，一舉成為歐洲航空的一級供應(yīng)商；

 

　　“我們測算過，以前春風(fēng)動力5個(gè)車間每天有180個(gè)大小故障，而故障處理平均需半個(gè)小時(shí)，按150元/小時(shí)損失計(jì)算，每天就節(jié)省了1.35萬元，一年就能帶來近500萬元的效益。”李善通說。

 

　　……

 

　　“我們能做到10毫秒/次的全產(chǎn)業(yè)鏈監(jiān)測，這能讓工廠‘更聰明’。智能工廠的建設(shè)，通常能使企業(yè)效率提高30%左右。”李善通說。

 

　　但李善通想的遠(yuǎn)不止此。“接下來力太科技的重心將放在包括‘一云二網(wǎng)’的物聯(lián)網(wǎng)智能分析領(lǐng)域。”他解釋，所謂“一云”是指“制造云”，它是海量數(shù)據(jù)挖掘應(yīng)用的前提，用于處理各類實(shí)時(shí)的視頻監(jiān)控和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為預(yù)測報(bào)警和關(guān)聯(lián)分析等智能化功能發(fā)揮創(chuàng)造條件。“二網(wǎng)”指的是“物聯(lián)網(wǎng)”和 “視頻網(wǎng)”，“物聯(lián)網(wǎng)”主要用于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)指令的直接下發(fā)和現(xiàn)場數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳，打通各部門和生產(chǎn)現(xiàn)場之間的實(shí)時(shí)聯(lián)系和數(shù)據(jù)共享；“視頻網(wǎng)”則是實(shí)時(shí)監(jiān)控識別運(yùn)行和操作流程，對生產(chǎn)操作的合規(guī)性和安全性行為進(jìn)行智能分析和主動預(yù)警。

 

　　“以養(yǎng)生堂藥業(yè)的項(xiàng)目為例，在該公司生產(chǎn)車間，工人進(jìn)門是需要洗手的，并且要完成從自來水、純凈水、蒸餾水的多道清洗步驟，如果做得不規(guī)范、不完整，人就進(jìn)不去，因?yàn)殚T打不開。”李善通說。