以民營經(jīng)濟(jì)起家的泉州，制造是賴以安身立命的基礎(chǔ)。“十二五”期間，國家以科技部、中國工程院等部委為主聯(lián)合組織開展了“數(shù)控一代”機(jī)械產(chǎn)品創(chuàng)新應(yīng)用示范工程，在全國選擇一些重點(diǎn)地區(qū)，推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。泉州迅速抓住這一機(jī)遇，全力推進(jìn)傳統(tǒng)制造業(yè)的生產(chǎn)方式的升級，自動化、智能化成為這五年來企業(yè)的主要課題。

 

　　擁有大量思維活躍、敢于創(chuàng)新的泉州企業(yè)，也成為這次數(shù)控升級的助燃劑，企業(yè)自身的踴躍參與，讓泉州很快成為全省首個“數(shù)控一代”國家級示范工程試點(diǎn)，以及“中國制造2025”的首個地方試點(diǎn)。而在這五年間，泉州形成了從上游機(jī)械研發(fā)制造企業(yè)到下游傳統(tǒng)制造企業(yè)共同參與的產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)，也讓泉州制造業(yè)得以在“十三五”順利邁進(jìn)工業(yè)4.0時代。

 

　　點(diǎn)

 

　　在匹克的鞋類成型車間里，工人坐在自動刷膠機(jī)流水線前，按下手里小刷子上的按鈕，很快就完成了鞋面和鞋底的粘合工序。“以前這道工序需要先攪拌好膠水，然后再裝進(jìn)一個個小壺里，讓工人提到流水線前手工上膠。現(xiàn)在攪拌和出膠完全由機(jī)器自動完成，整個刷膠環(huán)節(jié)更加的環(huán)?？旖?，也很大的提升了工人的工作環(huán)境。”泉州匹克鞋業(yè)有限公司總經(jīng)理林振清說，自動化的好處不僅是簡化工序、提升效率，而且也能起到節(jié)省成本的作用，“我們計算過，使用自動刷膠機(jī)后每一雙鞋子單膠水就比以前省了一毛錢。”

 

　　自動刷膠機(jī)只是匹克近十年來生產(chǎn)升級的一個縮影，特別是在“十二五”期間，更是加快了自動化和智能化的腳步。如今在匹克的每個生產(chǎn)工序里，都已經(jīng)進(jìn)行了大量的自動化升級，引進(jìn)了電腦印花機(jī)、自動縫紉機(jī)等設(shè)備。甚至在研發(fā)設(shè)計端口，匹克也引進(jìn)了3D打印技術(shù)，將以往從設(shè)計草圖到制模再到制作樣鞋的繁復(fù)流程，簡化到用設(shè)計圖紙直接打印出樣鞋，極大地節(jié)省了鞋子研發(fā)設(shè)計的時間和成本。

 

　　“這幾年來我們自動化的成效還是很顯著的，以往用四條生產(chǎn)線才能做到的產(chǎn)能，現(xiàn)在用三條線就能完成，大概能節(jié)省20%的人工。”林振清說，自動化在幫助提升生產(chǎn)效率的同時，也極大地提升了匹克產(chǎn)品的品質(zhì)，這也讓匹克鞋業(yè)的自動化升級逐步深入，“我們正在考慮明年引進(jìn)一條德國的生產(chǎn)線，整條線只需要20個工人，而我們現(xiàn)在普通的一條線大概需要六七十個工人。”

 

　　面

 

　　實(shí)際上，在“十二五”期間，泉州的傳統(tǒng)制造業(yè)進(jìn)行了大規(guī)模的生產(chǎn)方式升級，范圍遍及各行各業(yè)。通過擁抱高端的智能制造資源，一批泉州制造企業(yè)已經(jīng)嘗到甜頭。

 

　　由于生產(chǎn)方式的升級帶來了規(guī)模化生產(chǎn)和產(chǎn)品品質(zhì)的提升，泉州制造企業(yè)也逐漸在國內(nèi)甚至國際上打響了品牌，在面對競爭時也更有底氣。在南安水頭飛藝鞋材制造有限公司，2000多平方米的車間里整齊擺著100多臺鞋機(jī)設(shè)備，24小時連續(xù)高效運(yùn)轉(zhuǎn)，一天可生產(chǎn)6000多雙高檔品牌鞋的繡花鞋面。“我們的鞋面生產(chǎn)設(shè)備是南安南益公司研制生產(chǎn)的3D鞋面打印機(jī)械，能打出高檔精美的繡花鞋面，產(chǎn)品品質(zhì)可與世界名牌阿迪達(dá)斯公司產(chǎn)品媲美。”飛藝公司董事長黃文水的自信，也是泉州整個制鞋產(chǎn)業(yè)鏈從供應(yīng)鏈到品牌企業(yè)共同的自信。如今，以安踏、匹克、特步、361°為代表的泉州產(chǎn)品，已經(jīng)走向了全球各國角落。

 

　　在服裝行業(yè)，龍峰紡織通過數(shù)控軟件把幾千臺噴水織機(jī)的運(yùn)行通過計算機(jī)聯(lián)系起來，對噴水織機(jī)進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控，并對信息實(shí)時監(jiān)控后能精準(zhǔn)地做出各種數(shù)據(jù)的分析，讓管理者能及時有效找到問題所在，從而有效減少對于生產(chǎn)異常的處理時效；柒牌集團(tuán)引進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)對于不同數(shù)量的服裝出入庫采取統(tǒng)一的入庫出庫操作，大大提高了大量要貨的處理速度，也降低了人工成本……這些升級，都為泉州紡織服裝企業(yè)在面對激烈的市場競爭時提供了立足的資本。

 

　　泉州市經(jīng)信委編制的《泉州市“數(shù)控一代”示范生產(chǎn)線宣傳手冊》顯示，泉州在紡織鞋服、食品飲料、水暖衛(wèi)浴、石材加工、機(jī)械制造、茶葉加工、陶瓷加工等重點(diǎn)行業(yè)建造了數(shù)十條智能制造示范生產(chǎn)線，推進(jìn)制造業(yè)企業(yè)向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化方向改造升級。

 

　　線

 

　　泉州智能制造升級的一大特點(diǎn)，就是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與機(jī)械行業(yè)齊頭并進(jìn)。雖然泉州的機(jī)械行業(yè)起步較晚，整體實(shí)力較國內(nèi)重工業(yè)地區(qū)也相對較弱，但在“十二五”期間政府的大力引導(dǎo)下，本地機(jī)械制造業(yè)迅速發(fā)展，并與本土的制造企業(yè)形成了一個共同研發(fā)、互相扶持的產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)。

 

　　特步的自動化制鞋生產(chǎn)線項(xiàng)目，便是與黑金剛、南星、福成、力行等多家泉州本地機(jī)械企業(yè)合作，引進(jìn)、研發(fā)自動噴膠流水線、3D智能鞋面針織機(jī)、電腦花樣機(jī)、自動(智能)印線機(jī)、自動沖裁機(jī)等設(shè)備。“智能裝備往往研發(fā)周期長、資金投入大，而且在一定程度上投資回報率是不確定的。這就給企業(yè)，特別是中小企業(yè)持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新帶來較高風(fēng)險、巨大壓力。”特步自動化生產(chǎn)線項(xiàng)目主要負(fù)責(zé)人戴勇說，“機(jī)器換工”是傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必由之路，通過政府應(yīng)牽頭建立共贏合作的技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)體系，將企業(yè)、科研院所、金融機(jī)構(gòu)等力量凝聚在一起，由這些利益相關(guān)方根據(jù)自身的能力與彼此間的共識，共同分擔(dān)風(fēng)險與收益，更能充分調(diào)動泉州本地企業(yè)使用本土智能裝備的積極性。

 

　　泉州目前已經(jīng)有數(shù)十條自動化生產(chǎn)線和智能車間示范項(xiàng)目，正在有序的推進(jìn)中。其中，泉州智能制造研究院與嘉泰公司等企業(yè)合作建設(shè)的數(shù)控3C產(chǎn)品輔助機(jī)器人自動生產(chǎn)線已經(jīng)投產(chǎn)，梅洋工業(yè)高速全伺服五軸機(jī)械手開發(fā)應(yīng)用示范線、力達(dá)機(jī)械異性餐具恒壓力智能磨邊機(jī)、培新機(jī)械全伺服生活用紙自動化生產(chǎn)線等項(xiàng)目也在有序推進(jìn)當(dāng)中。

 

　　“泉州的智能制造升級，從點(diǎn)到線再到面，注重示范帶動作用。”市經(jīng)信委相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，在全市及企業(yè)中大力開展智能制造試點(diǎn)示范工作，實(shí)施智能化、數(shù)控化改造，在減少工人、提高生產(chǎn)效率上取得明顯成效。為了推進(jìn)“智能制造”發(fā)展，泉州加快了公共技術(shù)服務(wù)平臺建設(shè)，先后引入中科院、中國航天二院、哈工大等一批國內(nèi)頂級工業(yè)機(jī)器人科研機(jī)構(gòu)，并建設(shè)了全國首個“數(shù)控一代科技創(chuàng)新中心”。