目前，國產(chǎn)設(shè)備正飛速進(jìn)步，同進(jìn)口設(shè)備的差距逐步縮小，同時，眾多LED企業(yè)開始嘗試“機器換人”、“全自動生產(chǎn)線”等全新模式，以此探索‘智能’制造的可能，未來設(shè)備企業(yè)成長空間將在何處?已成為時下業(yè)內(nèi)密切關(guān)注的焦點……
2015年，整個LED產(chǎn)業(yè)逐漸由成長期邁向成熟期，隨著產(chǎn)業(yè)規(guī)模的進(jìn)一步擴大，與之配套的制造設(shè)備領(lǐng)域也日臻完善。
據(jù)了解，當(dāng)前的LED制造設(shè)備主要包含五大核心部分：前端的固晶、焊線、點膠以及后端的分光、編帶。
在傳統(tǒng)思維中，設(shè)備總是國外廠家的更好，但經(jīng)過近幾年國內(nèi)企業(yè)技術(shù)的飛速進(jìn)步，國產(chǎn)設(shè)備同進(jìn)口的差距正逐步縮小。
同時，近幾年來，面對居高不下的成本壓力，很多LED企業(yè)開始嘗試“機器換人”、“全自動生產(chǎn)線”等方式來探索‘智能’制造的新模式。
那么，從行業(yè)中游封裝設(shè)備，再到下游的燈具自動化設(shè)備，他們的國產(chǎn)化進(jìn)程究竟完成幾何?“機器換人”已成大勢所趨?未來的成長空間將在何處?已成為當(dāng)前業(yè)內(nèi)關(guān)注的焦點。
設(shè)備國產(chǎn)化正當(dāng)時
據(jù)高工產(chǎn)研LED研究所(GGII)調(diào)研顯示，目前中國已成為全球LED封裝器件最主要的生產(chǎn)基地。2015年LED封裝行業(yè)產(chǎn)值規(guī)模642億元，同比增長13%。
與此同時，隨著封裝企業(yè)體量的增長，導(dǎo)致LED封裝設(shè)備的需求呈遞增的趨勢，目前我國LED封裝設(shè)備國產(chǎn)化率正在逐年快速提升。
“LED封裝配套設(shè)備方面，2009年前的市場格局是ASM、K&S、Kaijo、武藏等進(jìn)口設(shè)備廠商占據(jù)著LED封裝設(shè)備行業(yè)絕對的市場份額。
經(jīng)過多年發(fā)展，目前市場格局已經(jīng)發(fā)生明顯變化，LED封裝設(shè)備尤其是后端封裝設(shè)備國產(chǎn)率顯著提高。”高工產(chǎn)研LED研究所(GGII)高級分析師李生發(fā)表示。
“究其原因，一方面是國產(chǎn)設(shè)備工藝技術(shù)、性能等逐步提高，設(shè)備品質(zhì)不斷提升;另一方面，在中國LED封裝行業(yè)競爭越趨激烈，封裝器件價格持續(xù)快速下降，企業(yè)利潤不斷下滑的背景下，封裝廠商為控制成本進(jìn)而批量采購國產(chǎn)設(shè)備。”新益昌總經(jīng)理宋昌寧提到。
而根據(jù)GGII的調(diào)研數(shù)據(jù)顯示，具體設(shè)備方面，如固晶機、點膠機、國產(chǎn)化率均已超過50%。
“其中，固晶機方面，新益昌依托其較高的性價比及完善的配套服務(wù)，已成為國產(chǎn)固晶設(shè)備的龍頭企業(yè);點膠機方面，騰盛控膠依托其全系列高精密設(shè)備成為國產(chǎn)點膠機領(lǐng)先企業(yè)。”李生發(fā)提到。
數(shù)據(jù)顯示，目前新益昌在國內(nèi)的市占率已經(jīng)全面超越以ASM為代表的國外企業(yè)，其在國內(nèi)的市占率一度甚至達(dá)到70%。
而在分光編帶配套設(shè)備方面，由于設(shè)備技術(shù)要求相對較低，目前幾乎已經(jīng)實現(xiàn)全面國產(chǎn)化。據(jù)了解，當(dāng)前后端分光編帶機新增設(shè)備國產(chǎn)化率已經(jīng)超過95%，其中以分光編帶機為主營業(yè)務(wù)的炫碩光電則成為其中的翹楚。
高工產(chǎn)研LED研究所(GGII)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，預(yù)計2015年，固晶機新增量2500-3000臺、焊線機3500-4500臺、點膠機2000-2500臺、分光機2500臺、編帶機1800-2000臺。
自動化“智造”興起
近幾年來，面對居高不下的成本壓力，很多LED企業(yè)開始嘗試“機器換人”以及自動化生產(chǎn)線等方式來探索制造新模式。并且，目前的LED照明自動化生產(chǎn)也不僅僅是停留在設(shè)備上的自動化，更體現(xiàn)在整個工廠的智能制造。
以中為光電為例，繼三年前公司推出A1500燈具智能制造產(chǎn)線之后，公司又再次推出了A1200分布式智能生產(chǎn)線。
“A1500燈具智能制造產(chǎn)線適用于訂單數(shù)量較大、履約時間較長、客制化要求程度較高的訂單，其固定資產(chǎn)投入金額相對更高。而A1200分布式智能生產(chǎn)線作為升級產(chǎn)品，客戶可以根據(jù)實際情況，更靈活的選擇自動化介入深度，投入成本更加受控，兼容性切換更快速、更低成本。”中為光電副總經(jīng)理應(yīng)新達(dá)介紹道。
“同時，因地制宜、引入人機混合的柔性制造，也成為目前炫碩光電對自動化生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)理念。”
炫碩光電董事長趙玉濤認(rèn)為，自動化設(shè)備簡單而言，就是利用大數(shù)據(jù)的支持，引入高精度高柔性的機器人結(jié)構(gòu)，以提供整個生產(chǎn)的自動化、智能化程度。
據(jù)悉，當(dāng)前炫碩光電的自動化設(shè)備已采用整體設(shè)計方式，各工位與系統(tǒng)信息交換充分，并且，引入高精度高柔性的機器人結(jié)構(gòu)，定位精度和兼容性都得到保證。
“總而言之，未來我將利用大數(shù)據(jù)的支持，逐步提升整個生產(chǎn)的自動化、智能化程度。用標(biāo)準(zhǔn)化帶來規(guī)?；?，規(guī)?；瘞碜詣踊詣踊瘞又悄芑?。我始終相信有一天，LED的工廠會達(dá)到富士康的自動化程度，而我們所有的LED設(shè)備制造公司都在為這個目標(biāo)而努力著。”趙玉濤提到。
差異化成新方向
自今年以來，隨著設(shè)備市場集中度的提升，不少企業(yè)都在考慮如何降低成本，因而利潤被不斷壓低，價格戰(zhàn)甚囂塵上，一時間也成為時下最熱點的事件。
“作為設(shè)備制造企業(yè)，更好的價格固然重要，但最重要的仍是設(shè)備的品質(zhì)、穩(wěn)定性及持續(xù)性服務(wù)，我認(rèn)為，如果設(shè)備企業(yè)過重的打價格戰(zhàn)，無疑會導(dǎo)致市場雙輸?shù)木置妫皇强蛻舴?wù)無法持續(xù)保證，二是自身持續(xù)的技術(shù)研發(fā)投入無法保證。”騰盛工業(yè)總經(jīng)理盧國明提到。
“今年的確是設(shè)備行業(yè)競爭非常激烈的一年，每家設(shè)備企業(yè)都必須做好自身的定位，才不會被新的市場洪流給沖走。”談到目前設(shè)備行業(yè)的競爭格局，宋昌寧表示，新的業(yè)績增長點應(yīng)該來自于新型封裝工藝，或是新的整體解決方案設(shè)備。
他介紹道，以新益昌為例，目前除了在固晶機上繼續(xù)鉆研之外，也在倒裝用設(shè)備上加大力度投入，并且倒裝設(shè)備已具備量產(chǎn)能力，正等待此市場的進(jìn)一步爆發(fā)。
“今年7月份，我們騰盛也全新上線了一套半/全自動切割(劃片)機型，目前正逐步顯現(xiàn)此市場的爆發(fā)趨勢。”盧國明提到。
據(jù)了解，當(dāng)前已有多家國內(nèi)客戶對騰盛的切割機表示出的興趣，從2014年開始研究與開發(fā)此款機型，到目前市場布局已初見成效，切割機出貨量已達(dá)到15臺/月。
“大家愿意嘗試我們國產(chǎn)企業(yè)新晉開發(fā)的機型，這對于我們而言，無疑也是一種支持和鼓勵。”盧國明表示，后期的騰盛也將時刻做好產(chǎn)品的更新與迭代，以為廣大客戶的生產(chǎn)制造做好服務(wù)。
“國產(chǎn)設(shè)備發(fā)展的早期，一款新推出的機型或許能在市場上銷售3—5年，但現(xiàn)今的設(shè)備制造還是那回事嗎?絕對不可能!”宋昌寧提到，當(dāng)下的國產(chǎn)LED制造已經(jīng)進(jìn)入‘一日千里’的模式，現(xiàn)有技術(shù)在一年甚至半年內(nèi)就會出現(xiàn)重大變化，因此企業(yè)必須不斷用新的產(chǎn)品來打敗舊的產(chǎn)品，才能步步贏得市場。
“總而言之，我們不會僅盯著更低的價格，而是著眼于未來的差異化路線，例如加強公司的內(nèi)部管理、運營成本的管控，采取供應(yīng)鏈的雙贏合作模式等，并且更重要的是，加強持續(xù)的產(chǎn)品創(chuàng)新，以技術(shù)革新的模式不斷促成更多優(yōu)秀產(chǎn)品的迭代，才能在LED競爭逐漸白熱化的階段下，發(fā)展空間更為無限。”盧國明最后提到。
但在發(fā)展的早期，騰盛也面臨著所有國產(chǎn)企業(yè)所遭遇的“尷尬”，由于國產(chǎn)點膠設(shè)備受制于技術(shù)與資金的局限，市場基本被先行踏入的進(jìn)口品牌所壟斷，國產(chǎn)設(shè)備想要突圍并不容易。
