緣起，是記者在一次采訪中得來(lái)的消息：昆山的富士康工廠，一年多來(lái)人員總數(shù)從8萬(wàn)減到4萬(wàn)，而產(chǎn)值卻增加了一倍。主因，是技術(shù)改造和轉(zhuǎn)型升級(jí)，機(jī)器代替了人。

 

　　在聽到這則消息之前，記者近年頻繁聽到的是：珠三角、長(zhǎng)三角的加工廠包括萬(wàn)人大廠，或一夜倒閉，或把工廠遷移到中西部，甚至勞動(dòng)力更加低廉的東南亞國(guó)家；還有，因?yàn)橥赓Q(mào)訂單的減少，大量工人春節(jié)加班的現(xiàn)象可能不再出現(xiàn)，如今，大量工廠已提前放假……

 

　　“機(jī)器換人”，是傳統(tǒng)“中國(guó)制造”的轉(zhuǎn)型必經(jīng)之路嗎？如富士康這樣有代表性的勞動(dòng)力密集型加工廠，能否通過(guò)“機(jī)器換人”成功轉(zhuǎn)型并留在經(jīng)濟(jì)較發(fā)達(dá)地區(qū)？為此，記者應(yīng)聘進(jìn)了昆山富士康工廠當(dāng)了幾天一線作業(yè)工，并陸續(xù)探訪了蘇州多家工廠。以下，是記者所見所想。

 

 

　　機(jī)器人沒(méi)有的東西——“感覺”

 

　　昆山城北，那規(guī)模和人口堪比小城鎮(zhèn)的富士康園區(qū)，車間一時(shí)難窮盡。

 

　　記者被分配到了一間研磨車間。所謂“研磨”，是將沖床沖壓出來(lái)的手機(jī)或筆記本電腦外殼，進(jìn)行去毛邊、精磨、拋光等作業(yè)。

 

　　最初所見，大失所望。記者想來(lái)見識(shí)機(jī)器人，可偏是被分到了最傳統(tǒng)的人力崗位——“去毛邊”，八九個(gè)人戴口罩和手套，在一條沒(méi)有傳送帶的長(zhǎng)桌旁坐著，從左到右傳遞來(lái)粗糙的筆記本電腦的底殼，每個(gè)人要用銼刀，在指定的部位磨上幾刀，把沖壓后殘留的金屬毛邊去掉。照工友們的說(shuō)法：“是個(gè)人，就會(huì)做。”

 

　　不能說(shuō)話，不能玩手機(jī)，每2個(gè)小時(shí)休息10分鐘，人簡(jiǎn)直成了機(jī)器人。

 

　　記者問(wèn)工廠里一位負(fù)責(zé)安全監(jiān)管的老工程師：難道我這個(gè)崗位，機(jī)器代替不了？對(duì)方答，理論上可以，但投入太大，沒(méi)有必要。另外，他提到了“感覺”：一些毛邊，人眼一看便知，一刮就沒(méi)，可對(duì)機(jī)器來(lái)說(shuō)，卻需要很高的準(zhǔn)確度、精度和智能程度。他說(shuō)如今廠里的機(jī)器人絕大多數(shù)不能發(fā)現(xiàn)機(jī)械異常，如果模具擺放不妥或者頂針沒(méi)有復(fù)位，機(jī)器人照干不誤，一干下去，可能就是幾萬(wàn)、甚至上百萬(wàn)的損失。

 

　　“感覺”一詞，在記者多方詢問(wèn)中數(shù)次聽到，這也是機(jī)器人技術(shù)暫時(shí)沒(méi)法完全取代人工的重要因素。比如有老師傅提到了某品牌手機(jī)鋁合金外殼極其柔弱，免不了產(chǎn)品有刮痕，可一些刮痕很淺很細(xì)、形狀各異，相比機(jī)器檢測(cè)，人眼更容易發(fā)現(xiàn)。

 

　　富士康自動(dòng)化總經(jīng)理戴家鵬曾對(duì)媒體解釋過(guò)“機(jī)器換人”的難度，同樣提到了“感覺”：人有各種感覺，還有很好的彈性，可以很快切換去做另一項(xiàng)工作，機(jī)器人沒(méi)有這種靈活性。

 

　　應(yīng)該“知足”的部分自動(dòng)化？

 

　　也許是因?yàn)橛浾呃显趩?wèn)機(jī)器人的問(wèn)題，也許是記者這位新人去毛邊效率太低，兩小時(shí)后，記者被調(diào)去做“水磨”了——不再是純?nèi)斯ぃ鞘褂脵C(jī)械臂。

 

　　“水磨”，或被稱為“拋光”。面對(duì)操作臺(tái)，將之前去掉毛邊的筆記本電腦的底殼放在模具臺(tái)上，打開水龍頭對(duì)著澆，然后按下開始鍵，機(jī)械臂就能自動(dòng)開始打磨，將一個(gè)個(gè)黑乎乎、帶著菱形沖壓印子的鎂合金外殼，磨成金屬亮白色，磨一個(gè)要45秒。

 

　　可并不全自動(dòng)化。記者要做的，是上下取放外殼，并在每次磨完兩個(gè)外殼后，在機(jī)械臂上換兩塊打磨砂片，還要趁空隙用壓縮空氣槍吹干磨好外殼上的水，并整齊裝箱。記者一算，1小時(shí)能磨大約40片，4小時(shí)后，腰腿已酸。