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　　眾所周知，制鞋和制衣是完全不同的兩個(gè)概念。制衣服要靠編織技術(shù)，制鞋則要經(jīng)多道工序，就拿制作鞋面來(lái)說(shuō)，刷膠、針車、拼接、修剪內(nèi)里等工序都是必不可少的。工序不同，生產(chǎn)設(shè)備自然也不同。不過(guò)，讓記者覺(jué)得驚訝的是，此前曾經(jīng)在一家服裝企業(yè)見(jiàn)過(guò)的生產(chǎn)設(shè)備，最近卻在一家制鞋企業(yè)里也見(jiàn)到了，而且為數(shù)不少。為了這些設(shè)備，這家企業(yè)的負(fù)責(zé)人還大手筆投入了上千萬(wàn)元。

 

　　這些設(shè)備對(duì)這家鞋企來(lái)說(shuō)到底有什么用，為什么老板能這么舍得？這個(gè)投入到底值不值？日前，記者就走進(jìn)了這家企業(yè)——臺(tái)州市博洋鞋業(yè)有限公司。

 

　　涉足飛織鞋，投入上千萬(wàn)元購(gòu)買(mǎi)設(shè)備

 

　　“這些設(shè)備當(dāng)然很重要，如今我們的鞋子不需要那么多工序，在鞋面生產(chǎn)上更是能一次性搞定。”博洋鞋業(yè)董事長(zhǎng)蔡建華得意地說(shuō)，“我們廠里的鞋子雖然也是休閑運(yùn)動(dòng)鞋，但和以前運(yùn)動(dòng)鞋的生產(chǎn)方式完全不同，它的鞋面是通過(guò)電腦事先編程，而后融合服裝針織技術(shù)織出來(lái)的。”

 

　　這種織出來(lái)的鞋子，如今在市面上已逐漸走紅，被人們稱為“飛織鞋”，耐克、阿迪達(dá)斯等體育用品企業(yè)這兩年就分別推出了不少款式的飛織鞋，獲得了很大的關(guān)注度，成為體育用品行業(yè)的一個(gè)熱點(diǎn)。這也吸引了國(guó)內(nèi)其他鞋企的注意，一些鞋企開(kāi)始試水生產(chǎn)飛織鞋，博洋鞋業(yè)就是其中一家。

 

　　博洋鞋業(yè)試水飛織鞋的時(shí)間要追溯到2013年，生產(chǎn)飛織鞋的想法就來(lái)自于耐克公司。

 

　　蔡建華告訴記者，2013年，他到美國(guó)參加鞋類展會(huì)時(shí)，就發(fā)現(xiàn)了耐克新推出的飛織鞋。針車簡(jiǎn)單，穿著輕便，透氣性強(qiáng)，這些優(yōu)點(diǎn)一下子吸引了他的眼光。

 

　　這樣的鞋子是怎么制造出來(lái)的？蔡建華開(kāi)始多方打聽(tīng)。“耐克公司從2012年就開(kāi)始用機(jī)器取代人工，這樣的鞋子很可能也是機(jī)器生產(chǎn)的。”果然，經(jīng)過(guò)幾番打聽(tīng)和考察，蔡建華獲悉，耐克的這款鞋，是用從德國(guó)引進(jìn)的全電腦自動(dòng)針織機(jī)生產(chǎn)的，當(dāng)時(shí)，這種機(jī)器的售價(jià)達(dá)到50萬(wàn)元一臺(tái)。如果引進(jìn)這種機(jī)器，光一臺(tái)肯定不夠，“按照公司的規(guī)模，至少需要100臺(tái)這樣的機(jī)器，如此算來(lái)，投資成本就達(dá)到了5000萬(wàn)元。”

 

　　如此高價(jià)，讓蔡建華很猶豫。“后來(lái)打聽(tīng)到國(guó)內(nèi)已經(jīng)有企業(yè)開(kāi)始生產(chǎn)這種全電腦自動(dòng)針織機(jī)，價(jià)格比進(jìn)口的便宜不少，是我們企業(yè)能承受的。”蔡建華說(shuō)的這家設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)就是慈星股份，“當(dāng)時(shí)慈星股份的負(fù)責(zé)人出差到英國(guó)，也看到耐克關(guān)于飛織鞋的廣告和生產(chǎn)設(shè)備，就跟著研發(fā)了自動(dòng)針織機(jī)。”

 

　　博洋鞋業(yè)是第一批向慈星股份購(gòu)買(mǎi)設(shè)備的企業(yè)。剛開(kāi)始，蔡建華只是嘗試著購(gòu)買(mǎi)了幾臺(tái)。經(jīng)過(guò)3個(gè)月的研發(fā)，2014年7月，蔡建華帶著新機(jī)器生產(chǎn)的幾款運(yùn)動(dòng)鞋來(lái)到德交會(huì)參展。沒(méi)想到，這種全新面料的運(yùn)動(dòng)鞋，在德交會(huì)上引起了很大的反響，有意向下單的客戶也特別多。“我一下子就接了20多萬(wàn)雙的訂單。”蔡建華說(shuō)，回來(lái)后，他就當(dāng)即決定，再購(gòu)買(mǎi)100臺(tái)機(jī)器，大批量生產(chǎn)這種運(yùn)動(dòng)鞋。

 

　　把鞋面織出來(lái)，一個(gè)工人能操作六臺(tái)設(shè)備

 

　　“飛織鞋融合服裝針織技術(shù)和體育用品制鞋技術(shù)，省去了過(guò)去很多復(fù)雜的環(huán)節(jié)，機(jī)器只要把鞋面‘織’好，再踏上鞋底，一雙輕便的運(yùn)動(dòng)鞋就算完成了。”蔡建華說(shuō)，因?yàn)獒樋椥鏅C(jī)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，也為他節(jié)省了不少人工。

 

　　“工人是制鞋企業(yè)的難題，不是因?yàn)楣と穗y招，而是因?yàn)楣べY太高，這幾年更是只升不降。”蔡建華說(shuō)，“現(xiàn)在員工都要求按月保底，保底工資從原來(lái)的不到2000元漲到了近3000元，比材料成本還貴。雖然每年的8至9月份是鞋企生產(chǎn)淡季，但企業(yè)依然不能放工人的假，因?yàn)?0月份生產(chǎn)旺季就會(huì)來(lái)了，到時(shí)候可能就會(huì)招不到人，所以只能硬著頭皮照發(fā)保底工資。為了不讓這些錢(qián)浪費(fèi)了，一些企業(yè)無(wú)論有無(wú)訂單都選擇拼命生產(chǎn)，導(dǎo)致貨物積壓，碰到采購(gòu)商壓價(jià)時(shí)為了減少庫(kù)存只能妥協(xié)。”

 

　　在蔡建華看來(lái)，如果鞋企不能實(shí)現(xiàn)“機(jī)器換人”，可能就會(huì)陷入進(jìn)退兩難的局面。“有些大點(diǎn)的企業(yè)，工人就有上千人，每個(gè)月保底工資就要發(fā)掉三四百萬(wàn)元，碰到生意不好時(shí)，幾個(gè)月賺的錢(qián)就被一個(gè)月的保底工資給花完了。”

 

　　蔡建華購(gòu)入的全自動(dòng)針織機(jī)能為他節(jié)省不少人工。“以前生產(chǎn)1萬(wàn)雙鞋子可能需要500多人，現(xiàn)在200個(gè)車工一天就能生產(chǎn)相同的量，有的車工還會(huì)閑得沒(méi)事做。”博洋鞋業(yè)的生產(chǎn)車間里如今看不到幾個(gè)人，“一個(gè)工人基本上能操作6臺(tái)~8臺(tái)設(shè)備，尤其是針車工，更是減少不少。”

 

　　此外，飛織鞋面和傳統(tǒng)鞋面相比有諸多優(yōu)勢(shì)。比如原材料就是各種顏色和各種類型的紗線，可直接通過(guò)電腦編程，設(shè)計(jì)鞋面的紋路和圖案，就連品牌logo都可以在設(shè)計(jì)時(shí)直接設(shè)定，然后連同整個(gè)鞋面一起編織出來(lái)。“工人只要負(fù)責(zé)換線、輸入程序即可，一雙鞋面十幾分鐘就能織好。”蔡建華說(shuō)。

 

　　為了讓只懂傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的工人能熟練操作自動(dòng)化設(shè)備，蔡建華還專門(mén)將工人送去培訓(xùn)，讓他們了解如何進(jìn)行程序操作、機(jī)器維修、版式設(shè)計(jì)等。“經(jīng)過(guò)一年的鍛煉，今年這些工人終于能夠熟練操作設(shè)備了。”

 

　　飛織鞋漸熱，造“機(jī)器人”節(jié)省成本

 

　　“現(xiàn)在市場(chǎng)上飛織鞋已經(jīng)熱起來(lái)了。”蔡建華說(shuō)，博洋鞋業(yè)飛織鞋的訂單量從去年的30多萬(wàn)雙，增加到了今年的60多萬(wàn)雙。“我們企業(yè)的產(chǎn)品都是出口的，以前中東、南美、俄羅斯等國(guó)家和地區(qū)是接受不了飛織鞋的，現(xiàn)在也都已經(jīng)下訂單。就連我身邊的朋友也開(kāi)始穿起來(lái)。為此，我們還增加了三四個(gè)研發(fā)人員，專門(mén)研發(fā)飛織鞋的款式。”

 

　　國(guó)內(nèi)很多鞋廠也開(kāi)始參與進(jìn)來(lái)。如今，361°、匹克、賽琪等品牌都已經(jīng)推出了自己的飛織鞋。從目前已推出的產(chǎn)品看，基本以跑鞋為主。“因?yàn)閺娘w織技術(shù)的特性來(lái)看，最適合開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品就是跑鞋和休閑鞋，它不僅有很好的運(yùn)動(dòng)功能性，而且可以應(yīng)用花紋和圖案變化，使鞋子達(dá)到整潔、提花、網(wǎng)眼等效果，在顏色和樣式上更能討好年輕群體和時(shí)尚消費(fèi)者。”蔡建華說(shuō)。

 

　　就連溫嶺的一些鞋企也開(kāi)始參與競(jìng)爭(zhēng)，這從市場(chǎng)上飛織鞋價(jià)格下降就能看出來(lái)。“以前飛織鞋出廠價(jià)一雙能賣(mài)到60多元，但今年下半年已經(jīng)降到了30多元一雙。”蔡建華說(shuō)。

 

　　為了避免市場(chǎng)被分割的局面，蔡建華又開(kāi)動(dòng)腦筋，在別的設(shè)備上做文章。他和慈星股份聯(lián)手研發(fā)了自動(dòng)化噴膠流水線，如今已進(jìn)入試生產(chǎn)階段。

 

　　“這條噴膠線在合成鞋底和鞋面時(shí)，減少了以前定點(diǎn)、劃線、補(bǔ)膠等多個(gè)工序。按以往程序，劃線要兩個(gè)人、噴處理劑要4個(gè)人、噴膠要4個(gè)人……如今，一條生產(chǎn)線起碼能節(jié)省20個(gè)人。”蔡建華說(shuō)。在生產(chǎn)車間，記者就看到了這條生產(chǎn)線：上下兩條傳輸線，鞋面在下面一條傳輸線，鞋底在上面一條傳輸線，啟動(dòng)后，鞋面噴膠、鞋底噴處理劑、過(guò)烘箱等多道工序可以同時(shí)進(jìn)行，除了上料和復(fù)底需要人工，其他都能通過(guò)生產(chǎn)線自動(dòng)進(jìn)行。“而且這條流水線可以同時(shí)傳輸兩雙鞋子，一雙鞋子成型大概需要10分鐘左右，和此前相比時(shí)間節(jié)省了一半。”為了研發(fā)這條流水線，蔡建華已經(jīng)投入了五六百萬(wàn)元，“如果試生產(chǎn)成功，我們會(huì)把這條流水線推向市場(chǎng)。”