我市工業(yè)企業(yè)推進“機器換人”取得明顯成效：2015年1~10月，我市完成工業(yè)技改投入438.01億元，同比增長17.94%，技改投資占工業(yè)投資比重為74.66%，同比提高11.85個百分點，完成設(shè)備投入183.54億元，占技改投資額比重達31.28%。列入省重點技改項目328個，其中省級重點項目50個，項目數(shù)列全省第一。市本級汽摩配行業(yè)和東陽磁性材料行業(yè)入選首批2015年度浙江省“機器換人”分行業(yè)試點名單，永康防盜門行業(yè)已入圍2016年度“機器換人”分行業(yè)推進實施方案名單。全市規(guī)上勞動生產(chǎn)率達到15.35萬元/人，同比提高10.35個百分點。

 

　　市經(jīng)信委相關(guān)負責人說，“機器換人”是我市塊狀經(jīng)濟重新煥發(fā)活力的必由之路，也是我市在經(jīng)濟新常態(tài)下推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必然選擇。

 

　　省工就是省成本

 

　　一提到磚瓦廠，很多人腦海中首先閃現(xiàn)的是濃煙滾滾、塵土飛揚。然而，走進位于金東區(qū)的浙江金巖新型建材有限公司成型車間，只見一塊塊磚頭順著生產(chǎn)線輸送到末端，就被約兩人高的機械手抓起碼垛，現(xiàn)場只有1名工作人員在巡檢。

 

　　這是今年年初新投入6800多萬元改造的年產(chǎn)6000萬塊頁巖燒結(jié)多孔磚、頁巖燒結(jié)空心砌塊自動化生產(chǎn)窯，代替了原先傳統(tǒng)的40門輪窯。生產(chǎn)工藝過程采用中央集成控制系統(tǒng)，從進窯到出窯整條生產(chǎn)流水線操作均由機器人和專用設(shè)備完成。

 

　　公司總經(jīng)理章旭兵介紹，新生產(chǎn)線改造好后，企業(yè)用地從原先150多畝減少到30畝，一線工人也從原先160人減少到60人，年產(chǎn)量卻從原先的2000萬塊增長為6000萬塊。

 

　　“磚瓦廠是典型的勞動密集型產(chǎn)業(yè)，‘機器換人’是被不斷上漲的人工成本逼出來的。”章旭兵告訴記者，不到一年，“機器換人”成效明顯：單塊成品磚人工成本降低20％。智能化的生產(chǎn)線相比同類型產(chǎn)品、相同生產(chǎn)節(jié)拍下的傳統(tǒng)制磚生產(chǎn)線，人員減少54%：傳統(tǒng)生產(chǎn)線需要75人，而項目建設(shè)的智能化自動線僅需16~18人。章旭兵還計劃再引進國外先進的自動生產(chǎn)線，專門生產(chǎn)工藝難度最大的砌磚。

 

　　在位于金義都市新區(qū)的“金順工具”注塑車間內(nèi)，60臺注塑機被設(shè)計成兩條全自動流水線，由智能集中供料系統(tǒng)分配供料，只需20多秒，一個個不同形狀的電動工具外殼經(jīng)熱流道自動模很快成型，馬上又被機械手抓起，準確放到傳輸帶上。企業(yè)負責人說，僅這個車間就比傳統(tǒng)生產(chǎn)線減少用工180余人。在沖壓車間，通過引進級進模具和自動拉伸生產(chǎn)線，原先需要12人完成的近20道工序，目前只需兩臺設(shè)備就能全部完成。

 

　　近年來，該企業(yè)就機器換人工程項目裝備投入1億多元，企業(yè)在生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、員工穩(wěn)定性等方面取得顯著成效。統(tǒng)計顯示，近3年該企業(yè)的產(chǎn)量由150萬臺提高到220萬臺，增長45%；產(chǎn)值由6300萬元提高到1.67億元，增長165%；創(chuàng)匯由560萬美元提高到1278萬美元，增長132%；利稅由851萬元提高到1581萬元，增長86%。