今年以來，永安智勝化工股份有限公司進一步完善能源控制光纖網絡，將燃料煤、電、蒸汽、水、油等各項指標細分為3600多個消耗控制點，能源使用由“用了算”變?yōu)?ldquo;算了用”，預計全年可為企業(yè)創(chuàng)造經濟效益2000萬元。

 

　　推動信息化和工業(yè)化深度融合，既是我市加快實施“中國制造2025”行動方案的具體行動，又是促進全市工業(yè)轉型升級的必由之路。我市堅持“政府引導、企業(yè)主體，統(tǒng)籌規(guī)劃、分類推進，點面結合、典型示范”的原則，聚焦我市冶金及壓延、裝備制造、林產加工等重點產業(yè)，從強化項目帶動、強化扶持引導、強化平臺建設等方面入手，促進一批工業(yè)企業(yè)深入應用信息技術并取得積極成效，提升了生產技術水平，增強了企業(yè)競爭力，加快了產業(yè)轉型升級。

 

　　計算機輔助技術的廣泛應用，減輕了設計人員勞動強度，縮短了產品設計周期，提高了產品設計質量。廈工（三明）重型機器公司運用關鍵零件仿真與加工信息控制系統(tǒng)，各種明細表編制時間減少90％，縮短產品設計周期1/3，實現產品成本同比下降10％以上；普諾維機械公司通過購置多軸聯動立式加工中心、數控車床、數控深孔鉆床等智能化設備，研發(fā)出主要技術指標達到國內領先水平的高效長壽命嬰兒紙尿褲旋切刀輥，大幅提升了產品競爭力和市場占有率。分布式控制類技術在化工領域得到廣泛應用，通過對生產過程進行實時監(jiān)測和控制，提高了生產效率，穩(wěn)定了產品質量。三明正元化工有限公司通過自動控制系統(tǒng)，精確控制工藝用水及蒸汽的流量、溫度，避免生產過程跑冒滴漏問題，使生產能力提高20%，預計單條白炭黑生產線年產量增加6000多噸，年銷售額增加2000萬元。

 

　　erp等應用資源規(guī)劃類技術，提升了企業(yè)管理和生產規(guī)劃的準確性。鐃山紙業(yè)集團公司運用資源規(guī)劃技術，降低了70%的錄入時間，省去了員工80%數據統(tǒng)計工作，倉儲管理降低了12%庫存量與24%在制品量，制造周期降低至傳統(tǒng)方式50%―75%，產品殘缺率降低18%。用好信息技術，使智能產品實現初步個性化定制。福建海西汽車公司生產的重卡已經在小范圍實現了個性定制，每輛汽車都配有隨車芯片，各零部件信息全部記錄在隨車芯片上，在車輛維修換件時可直接讀出，從而提高售后服務的精確性和快捷性，真正做到“把用戶放在心上”。電子信息化技術得到廣泛應用，推動傳統(tǒng)行業(yè)轉型升級。三鋼信息技術公司通過建成三鋼辦公自動化平臺、視頻監(jiān)控平臺和供應商、客戶服務平臺，實現了生產與市場的產銷銜接，生產、能源、物流管控的一體化，以及人力資源、成本效益的可控管理，打造出數字化工廠、透明化工廠的雛形。

 

　　截至目前，我市共有三鋼集團、廈工三重、普諾維、華橡自控、永安林業(yè)等11家企業(yè)被認定為省級“兩化融合”示范企業(yè)，三明紡織、明海鑫、長興電子、富翔紡織、鐃山紙業(yè)等9家企業(yè)獲得省級“兩化融合”專項資金項目，三重鑄鍛、三明溫氏食品有限公司兩家企業(yè)列入省級“兩化融合”管理體系貫標試點單位。