昨天，記者走進(jìn)啟東市乾朔電子有限公司機(jī)械加工中心，沒有看到傳統(tǒng)制造企業(yè)那種機(jī)器轟鳴、成百上千人埋頭工作的場景。偌大的車間內(nèi)，只有三三兩兩的工人，或操作電腦，或檢查成品，大批自動(dòng)化“機(jī)器人”代替操作工在忙碌著。

 

　　作為一家勞動(dòng)密集型加工企業(yè)，乾朔電子目前年產(chǎn)各類手機(jī)連接器30億只，員工多達(dá)12000人。近兩年，招工難、用工貴成為嚴(yán)重制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸。

 

　　傳統(tǒng)的連接器生產(chǎn)線，1臺(tái)機(jī)床就要1個(gè)人看管和操作。操作中，即便每個(gè)環(huán)節(jié)都不出差錯(cuò)，產(chǎn)品的不良率依然很高。而隨著高端智能手機(jī)不斷推陳出新，連接器厚度也越來越薄，這就對(duì)乾朔電子提出了更高的要求。

 

　　今年年初，乾朔電子開始啟動(dòng)“機(jī)械換人”項(xiàng)目，計(jì)劃用3年時(shí)間投入3億元，通過與某智能軟件公司合作，在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行二次開發(fā)，形成自動(dòng)化生產(chǎn)線，建立“無人車間”。機(jī)械加工中心是此次“機(jī)器換人”改造的試點(diǎn)車間。未來兩年，乾朔電子將對(duì)注塑、沖壓、電鍍等跟設(shè)備有關(guān)的7個(gè)車間全部進(jìn)行改造，600多臺(tái)機(jī)器設(shè)備將安裝上自動(dòng)化模塊。

 

　　據(jù)悉，設(shè)備加上自動(dòng)化模塊后，就可以與電腦終端互聯(lián)互通，如同裝上了“千里眼”，可以隨時(shí)檢測到設(shè)備的產(chǎn)量和生產(chǎn)狀況。而后將數(shù)據(jù)接入ERP系統(tǒng)，就可對(duì)工廠生產(chǎn)狀況做大數(shù)據(jù)分析。這不僅可以提升生產(chǎn)效率，通過用電量與工時(shí)的監(jiān)控，還可以降低材料、能源的損耗。同時(shí)，通過智能軟件系統(tǒng)進(jìn)行管控，企業(yè)用工數(shù)量將大幅下降。拿注塑、沖壓、電鍍等車間來說，一旦全部完成自動(dòng)化改造，工人將至少減少五成，生產(chǎn)效率則大幅提升，產(chǎn)能將翻倍增加。

 

　　今年9月，乾朔電子首次接到了iPhone連接器的訂單，正式開始為iPhone供貨。此外，華為、小米、三星等手機(jī)品牌均已是乾朔電子的忠實(shí)客戶。

 

　　與此同時(shí)，乾朔電子開始進(jìn)入汽車連接器領(lǐng)域，現(xiàn)已贏得了上海大眾、上海通用五菱等大客戶的訂單。