傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)如何“擺脫”人工束縛，如何提高生產(chǎn)過程中特別是重點(diǎn)工序、關(guān)鍵工序的自動化程度？今年以來，長江潤發(fā)集團(tuán)在“機(jī)器換人”領(lǐng)域邁出了鏗鏘步伐。

 

　　隨著市場競爭不斷加劇，高端產(chǎn)品研發(fā)已成為目前各大電梯導(dǎo)軌加工企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)。日前，記者走進(jìn)長江潤發(fā)機(jī)械股份有限公司電梯導(dǎo)軌車間，一眼望過去，偌大的車間里只有寥寥無幾的員工有序地分布在車間的各個崗位。流水線上，機(jī)械手通過精準(zhǔn)的一抓、一提、一放，剛剛加工好的8根導(dǎo)軌，被穩(wěn)穩(wěn)運(yùn)到了下一道工序的設(shè)備上。這條生產(chǎn)流水線，就是企業(yè)自主研發(fā)的目前世界上唯一一條全自動超高精度導(dǎo)軌生產(chǎn)線，電梯導(dǎo)軌所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的流轉(zhuǎn)全部通過機(jī)械自動完成。

 

　　“這條經(jīng)過技改的超高精度導(dǎo)軌生產(chǎn)流水線，實(shí)現(xiàn)了自動化的裝夾、上料和下料，只需5個操作工，與上一代的設(shè)備相比節(jié)省了一半。”長江潤發(fā)機(jī)械股份有限公司技術(shù)負(fù)責(zé)人介紹說，除了節(jié)省人力，這套全自動化的生產(chǎn)設(shè)備還嵌入了自動質(zhì)檢和校對系統(tǒng)，對每道工序做自動檢測、在線檢測，產(chǎn)品稍有異常就會響起警報，可以更好地預(yù)控產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

 

　　據(jù)了解，超高精度導(dǎo)軌生產(chǎn)流水線的技改研制，真正實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)軌從毛坯除銹到成品的全自動流水線生產(chǎn)，為公司全面實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)，也使公司具備了批量生產(chǎn)高精度導(dǎo)軌的能力，使8米/秒以上高速電梯用的高精度導(dǎo)軌結(jié)束了全部依賴進(jìn)口的局面，加快了高速電梯國產(chǎn)化的進(jìn)程，在增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力的同時，更能滿足未來行業(yè)發(fā)展趨勢和客戶需求，為企業(yè)的發(fā)展再鑄輝煌。

 

　　目前，長江潤發(fā)從毛坯除銹到成品包裝已實(shí)現(xiàn)了全線連通試生產(chǎn)，同時單臺設(shè)備已完成安裝調(diào)試并為實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)做好了準(zhǔn)備，全線在四季度正常生產(chǎn)，年產(chǎn)能可新增1萬噸。

 

　　除了上市公司加快轉(zhuǎn)型升級之外，長江潤發(fā)在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提檔增速上也花了大氣力。今年上半年，張家港鑫宏鋁業(yè)開發(fā)有限公司投資3500萬元，對擠型機(jī)自動化、長棒熱剪爐、時效爐、模具加熱爐、噴涂線等進(jìn)行了技改，并將燃料由柴油技改為天然氣。在噴涂車間內(nèi)，記者看到，一條約144米的噴涂線，除了粉房兩側(cè)上料、下料的工人在作業(yè)，其余都是全自動作業(yè)，一改以往自動化程度不高的面貌。據(jù)介紹，新的噴涂線制成率可達(dá)99.95%以上，產(chǎn)量和銷量均在原來的基礎(chǔ)上翻一番，且達(dá)到大氣污染零排放。

 

　　通過不斷推進(jìn)“傳統(tǒng)產(chǎn)品高端化、傳統(tǒng)設(shè)備自動化、傳統(tǒng)人員知識化、傳統(tǒng)管理信息化”，長江潤發(fā)步疾蹄穩(wěn)，在發(fā)展新常態(tài)下推動著企業(yè)穩(wěn)步健康發(fā)展。