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衛(wèi)浴車間來了機(jī)器人 自動化生產(chǎn)將成趨勢

   日期:2015-11-06     來源: 中華衛(wèi)浴網(wǎng)    作者:WX     評論:0    
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   作為一個勞動密集型產(chǎn)業(yè),生產(chǎn)環(huán)節(jié)自動化是衛(wèi)浴行業(yè)的必經(jīng)之路。隨著人口紅利的漸漸消失,用工成本逐年上升,衛(wèi)浴產(chǎn)業(yè)自動化、半自動化、機(jī)械化生產(chǎn)的呼聲也越來越高。目前,國內(nèi)幾家大型衛(wèi)浴企業(yè)已經(jīng)開始嘗試在生產(chǎn)車間內(nèi)上演“機(jī)器人革命”,比如箭牌衛(wèi)浴的陶瓷噴釉已上了不少機(jī)器人,路達(dá)集團(tuán)已啟用幾十臺拋光打磨機(jī)器人,九牧衛(wèi)浴也在布局一條國內(nèi)最先進(jìn)的自動化生產(chǎn)線。未來,相信自動化生產(chǎn)將成為一種趨勢。
 
  衛(wèi)浴自動化程度總體不高 多數(shù)工作仍由人工完成
 
  由于高昂的費用,我國衛(wèi)浴企業(yè)自動化程度總體上不高,國內(nèi)衛(wèi)浴企業(yè)擁有全自動化生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)線非常少,半自動化生產(chǎn)線、人工操作占大多數(shù),在相當(dāng)多的生產(chǎn)線上,多數(shù)工作依然由人工完成。
 

 
  就衛(wèi)浴行業(yè)來說,自動化(機(jī)械化)生產(chǎn)主要是在以下幾個方面:制料和選料上,用攪拌機(jī)、球磨機(jī)、喂料機(jī)取代人工勞作;在制模上,采用高壓成型模具代替?zhèn)鹘y(tǒng)的石膏模具,用管道泵壓灌漿取代人工灌漿,在施釉上,用機(jī)械臂、噴釉櫥、施釉罐、循環(huán)施釉線等設(shè)備取代純手工的施釉工序;在產(chǎn)后打磨、檢測、貼牌上,用機(jī)械磨輪、真空技術(shù)及循環(huán)流水線貼牌取代相應(yīng)的人工操作。
 
  利用高壓注漿設(shè)備 企業(yè)利潤可提升10%
 
  專業(yè)生產(chǎn)高壓注漿成型設(shè)備的德國DORST負(fù)責(zé)人曾介紹:利用高壓注漿設(shè)備,一家企業(yè)的利潤可以提高10%,產(chǎn)品的質(zhì)量也會相應(yīng)的提升。利用高壓注漿,企業(yè)可以每天工作24個小時,因為模具不需要干燥,可以持續(xù)生產(chǎn)。而利用石膏磨具,企業(yè)至少需要一天清洗2次磨具,但是使用高壓注漿設(shè)備,企業(yè)可以實現(xiàn)24小時的生產(chǎn)。
 
  另外,石膏磨具的壽命一般是100個生產(chǎn)周期,但在中國的石膏模具使用70-80次,而高壓注漿的磨具則可以生產(chǎn)25000到30000次。另外,僅就成型時間來看,通常石膏模具成型30套一批的產(chǎn)品需要8小時,而高壓注漿成型一批產(chǎn)品所需時間約為15-20分鐘,兩者差異之大可想而知。
 
  噴釉機(jī)器人代替人工 產(chǎn)品合格率更高
 
  據(jù)了解,一條設(shè)置3個噴釉機(jī)器人的生產(chǎn)線,一天最多可完成1000個陶坯的噴釉,而兩個工人一組的人工噴釉柜一天最多只可噴80個產(chǎn)品。另外,利用噴釉機(jī)器人代替人工,產(chǎn)品釉厚均勻、合格率高,能在很大程度上避免人工失誤造成的質(zhì)量問題。比如不少陶瓷衛(wèi)浴企業(yè)噴釉工序的廢品率在3%—6%,使用噴釉機(jī)器人可以做到零廢品率,節(jié)省釉量10%左右,僅此一項一年就可節(jié)省不少資金。
 
  機(jī)器人拋光 有效杜絕工傷隱患
 
  采用機(jī)器人進(jìn)行全自動化過砂、拋光的技術(shù),替代水暖衛(wèi)浴行業(yè)傳統(tǒng)過砂、拋光,可以大大降低特殊工種的用工量和工人的勞動強(qiáng)度,有效地杜絕工傷隱患。而且,機(jī)器人拋光機(jī)具有自動位置補償功能,在磨削過程中,可自動探測拋光輪的磨損情況,自動調(diào)整拋光輪的位置,從而補償拋光輪磨損帶來的位置誤差。
 
  機(jī)器人好員工 滿足企業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定性
 
  有了不知疲倦、不會辭工、情緒穩(wěn)定的“機(jī)器人好員工”后,就不用擔(dān)心生產(chǎn)受人的因素帶來太大影響。機(jī)器人不會辭工、沒有情緒,更能滿足企業(yè)對生產(chǎn)穩(wěn)定性的要求。機(jī)器人參與生產(chǎn)作業(yè)后,工人工作也變得簡單,不再每天都干體力活,只需按鍵操作,機(jī)器人就能自動生產(chǎn),即使人員流失也無需專門培養(yǎng)一批人重新適應(yīng)生產(chǎn)流程。
 
  可以預(yù)見,在未來5到10年,自動化和機(jī)械化將有一個比較快速的發(fā)展,而就目前而言,發(fā)展局限性依然較大,但很多企業(yè)都已經(jīng)有了這方面的意識和想法,處于一個觀望和等待時機(jī)的階段。
 
 
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