在當(dāng)前國(guó)際形勢(shì)下，中國(guó)制造業(yè)面臨三方面挑戰(zhàn)：一方面來自高端挑戰(zhàn)。另一方我國(guó)制造業(yè)在中低端廣大市場(chǎng)的優(yōu)勢(shì)面臨失去的危險(xiǎn)。再一方面來自內(nèi)部的困境。從整體來看，我國(guó)自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)，核心技術(shù)對(duì)外依存度較高;制造業(yè)仍處于產(chǎn)業(yè)中低端水平，缺乏世界一流大型企業(yè)與知名品牌，在全球產(chǎn)業(yè)鏈中的高附加值環(huán)節(jié)份額相對(duì)較小;產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不盡合理，技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)和生產(chǎn)型服務(wù)業(yè)比重偏低，產(chǎn)業(yè)集聚和集群發(fā)展水平不高，產(chǎn)品質(zhì)量問題比較突出;資源利用效率偏低，環(huán)保問題嚴(yán)重;管理水平不高，管理效率低，導(dǎo)致管理成本高，嚴(yán)重影響產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

 

　　中國(guó)制造業(yè)也迎來了發(fā)展機(jī)遇。首先是新的契機(jī)。新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革與我國(guó)加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式形成歷史性交匯，國(guó)際產(chǎn)業(yè)分工格局進(jìn)入重塑階段，新理念、新技術(shù)、新方式啟動(dòng)期有很多空白點(diǎn)，在某種程度上為全球提供了新的起跑線，也為中國(guó)趕超發(fā)展提供了契機(jī)。其次是新的供需。發(fā)達(dá)國(guó)家“再工業(yè)化”與正在興起的新一輪工業(yè)革命有機(jī)結(jié)合，向我們展現(xiàn)了不同于傳統(tǒng)流水線、集中化機(jī)器大生產(chǎn)的全新生產(chǎn)方式、生產(chǎn)要素、組織模式，必將創(chuàng)造新的市場(chǎng)和供需。面對(duì)挑戰(zhàn)和機(jī)遇，若想實(shí)現(xiàn)中國(guó)制造2025，應(yīng)怎樣發(fā)力?

 

 

　　國(guó)務(wù)院日前印發(fā)《中國(guó)制造2025》，部署全面推進(jìn)實(shí)施制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略。用友優(yōu)普副總裁 U8事業(yè)本部總經(jīng)理孫永軍認(rèn)為：“中國(guó)制造2025和德國(guó)工業(yè)4.0、美國(guó)再工業(yè)化或者工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的概念相比，核心意思相似，都是希望能夠借助現(xiàn)在的互聯(lián)網(wǎng)相關(guān)技術(shù)，全面提高自己國(guó)家制造業(yè)的整體水平，不同之處在于各個(gè)國(guó)家提出戰(zhàn)略的大背景不一樣，都是基于各自國(guó)家制造業(yè)目前的現(xiàn)實(shí)水平及未來的發(fā)展目標(biāo)而提出的針對(duì)性策略。”

 

　　德國(guó)工業(yè)4.0在現(xiàn)有工業(yè)化水平和制造業(yè)水平比較發(fā)達(dá)的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)基于CPS系統(tǒng)的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化制造，以這些為核心尋求新突破。而美國(guó)再工業(yè)化運(yùn)動(dòng)更多是利用現(xiàn)代電子信息技術(shù)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)提高高端制造業(yè)水平。

 

　　孫永軍指出：“中國(guó)制造業(yè)面臨的現(xiàn)狀是，很多企業(yè)目前的發(fā)展階段是處在在工業(yè)3.0甚至工業(yè)2.0水平上。中國(guó)制造業(yè)在做轉(zhuǎn)型升級(jí)過程中需要工業(yè)2.0、3.0和4.0同時(shí)推動(dòng)，過程更加復(fù)雜，任務(wù)更加艱巨。既要實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，還要實(shí)現(xiàn)高端制造領(lǐng)域的跨越式發(fā)展;同時(shí)要兼顧內(nèi)陸地區(qū)制造業(yè)缺失和沿海發(fā)達(dá)地區(qū)工廠外遷，制造業(yè)服務(wù)化的趨勢(shì)。”

 

　　如某些企業(yè)的工廠既有很老的設(shè)備，也有半自動(dòng)化的設(shè)備，還有在國(guó)外引進(jìn)的高端智能設(shè)備，這樣的企業(yè)怎么進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級(jí)呢?全部把低端設(shè)備淘汰掉，換成新的?還是對(duì)低端設(shè)備加一些RFID芯片，或者加一些PLC可編程邏輯控制器裝備，使它能夠轉(zhuǎn)成半自動(dòng)，或者跟智能管理系統(tǒng)銜接，使它能夠達(dá)到部分智能化制造的水平，這正是用友U8+價(jià)值所在。正如孫永軍所言，“現(xiàn)在有些企業(yè)處于工業(yè)2.0階段，是先把生產(chǎn)計(jì)劃的科學(xué)性問題解決了，更快地響應(yīng)市場(chǎng)需求和合理地安排生產(chǎn)訂單，再往車間層面做突破，以實(shí)現(xiàn)高效率的制造過程，還是直接將兩者結(jié)合起來去做?這需要我們根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況做具體的分析，幫助企業(yè)在現(xiàn)有條件下最大化地升級(jí)。我們?yōu)閹椭行≈圃炱髽I(yè)邁向中國(guó)制造2025，設(shè)計(jì)出很多遞階路線，根據(jù)企業(yè)資金水平、管理水平，根據(jù)企業(yè)設(shè)備新舊程度，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)工藝復(fù)雜程度，以及根據(jù)現(xiàn)在企業(yè)生存狀況和情況，綜合考慮。”

 

　　尋求創(chuàng)新突破點(diǎn)

 

　　實(shí)現(xiàn)中國(guó)制造2025，需要尋找制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的突破點(diǎn)，這其中有許多涉及到營(yíng)銷領(lǐng)域的創(chuàng)新。孫永軍在接受采訪時(shí)指出，“中國(guó)制造2025包含的不僅僅是對(duì)制造過程的創(chuàng)新，它包含的創(chuàng)新點(diǎn)很多，對(duì)于一些產(chǎn)量高、產(chǎn)能大,但是銷路打不開的企業(yè)，就可以幫助其在營(yíng)銷方式上創(chuàng)新，通過電子商務(wù)、社交化營(yíng)銷的手段，還有其他各種各樣線上線下融合的方式在營(yíng)銷模式上進(jìn)行創(chuàng)新，這也是中國(guó)制造2025重要的創(chuàng)新點(diǎn)。”

 

　　除了營(yíng)銷手段的創(chuàng)新可以助力中小制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面也可以尋求創(chuàng)新，孫永軍介紹，一些好的設(shè)計(jì)軟件，或者創(chuàng)新設(shè)計(jì)理念，能夠幫助企業(yè)將產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造更好地結(jié)合起來。企業(yè)產(chǎn)品的成本是設(shè)計(jì)出來的，設(shè)計(jì)很重要。如果設(shè)計(jì)出來的東西要能夠跟企業(yè)實(shí)際工藝水平相結(jié)合，比如說有一個(gè)零部件，是庫(kù)存有大批量的，完全可以替代設(shè)計(jì)出的某一個(gè)新的零件，通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，來幫助企業(yè)做到綜合成本最優(yōu)，幫企業(yè)做結(jié)構(gòu)性的調(diào)整。

 

　　“另外在供應(yīng)鏈方面，制造環(huán)節(jié)原材料供應(yīng)商體系，產(chǎn)成品經(jīng)銷商體系，物流環(huán)節(jié)也可以做整個(gè)優(yōu)化，這也是在制造過程當(dāng)中一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，還有一個(gè)是服務(wù)環(huán)節(jié)。”孫永軍解釋道：“制造業(yè)服務(wù)化是未來制造業(yè)發(fā)展的一個(gè)大趨勢(shì)，現(xiàn)在全球做得比較好的就是預(yù)測(cè)性維護(hù)。假如說我是生產(chǎn)挖掘機(jī)的，這個(gè)挖掘機(jī)通過其傳感器和通信裝置，會(huì)和生產(chǎn)廠家的數(shù)據(jù)處理中心有一個(gè)實(shí)時(shí)連接，監(jiān)測(cè)挖掘機(jī)實(shí)時(shí)運(yùn)行狀況，診斷機(jī)器是否會(huì)提前出現(xiàn)故障，并提供綜合的數(shù)據(jù)分析，然后反向給用戶提供及時(shí)服務(wù)，這就是預(yù)測(cè)性維護(hù)，它產(chǎn)生的收入會(huì)比單純賣產(chǎn)品更高，每年都會(huì)有收入，而且投入成本比較低。此外，制造業(yè)個(gè)性化定制也是一種可以嘗試的創(chuàng)新，這會(huì)讓生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)非常多的收益。”

 

　　像東莞某生產(chǎn)企業(yè)車間，有幾百臺(tái)車床，工人在工作時(shí)，根本不清楚哪個(gè)設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)，哪個(gè)工人在加工，所有數(shù)據(jù)都要等這一天工作結(jié)束了再作報(bào)工和統(tǒng)計(jì)分析，面對(duì)這種情況，如何優(yōu)化流程，高效管理?孫永軍給出了答案：“這個(gè)車間還達(dá)不到智能化制造程度，但是可以先進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，如可以采用RFID(無(wú)線射頻身份識(shí)別技術(shù))來實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)線或工序加工設(shè)備上的生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)，并實(shí)時(shí)傳送到生產(chǎn)管理系統(tǒng)。通過LED顯示屏放，就可以實(shí)時(shí)看到。這樣就可以把人、設(shè)備、物料、訂單實(shí)時(shí)關(guān)聯(lián)，實(shí)時(shí)采集觀測(cè)。即減少了數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，又提高了生產(chǎn)效率，在提升工廠現(xiàn)場(chǎng)管理水平的同時(shí)，還可以來對(duì)員工績(jī)效考核方式做很大的改進(jìn)。這也是很多企業(yè)現(xiàn)在可以做的，不需要太多資金投入，這可能是折中方案。”

 

　　此外，還有一種就是條碼，跟RFID相似的條碼技術(shù)。這也是解決數(shù)據(jù)采集的問題，還能解決生產(chǎn)質(zhì)量全過程追溯，并提高了整個(gè)生產(chǎn)質(zhì)量管理水平。“像RFID、條碼的應(yīng)用，對(duì)資金供給量不足，又想提升制造水平，從而提高生產(chǎn)效率，綜合節(jié)約生產(chǎn)管理成本，對(duì)中小企業(yè)是不錯(cuò)的選擇。”孫永軍補(bǔ)充說。

 

　　若想幫助中國(guó)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)中國(guó)制造2025，一定要設(shè)置靈活的解決方案，從設(shè)計(jì)、排產(chǎn)、制造、銷售、成本控制和服務(wù)等方面不斷創(chuàng)新，尋求突破，這才是中國(guó)制造業(yè)尤其是中小企業(yè)在目前環(huán)境下可行的，可以落地的點(diǎn)。而用友U8+將助推中小企業(yè)制造轉(zhuǎn)型的過程中，利用自身優(yōu)勢(shì)，逐漸做好轉(zhuǎn)型。特別是用友優(yōu)普主要覆蓋的是中小企業(yè)，會(huì)針對(duì)中小企業(yè)所處不同階段，幫助其選擇最適合自己的轉(zhuǎn)型之路。