剛?cè)肼毎肽辏⒌卤惆l(fā)現(xiàn)自己所處的工作環(huán)境發(fā)生了很大的變化。隨著公司不斷引入智能化生產(chǎn)設(shè)備，他身邊的同事正從普通的機器操作員，漸漸替換成能對智能裝備進行日常維護、組裝和繪制設(shè)計圖的技術(shù)人員。為了適應(yīng)公司的用工新需求，阿德在近期報讀了技術(shù)人員職業(yè)技能培訓(xùn)。

 

　　與阿德一樣，正有越來越多的普通工人，在此輪“機器換人”熱潮里朝著高級技工轉(zhuǎn)變。

 

　　今年前三季度，中山工業(yè)技改投資大幅增長83.4%。大批企業(yè)通過“機器換人”的方式實現(xiàn)自動化、智能化生產(chǎn)，在生產(chǎn)效益，產(chǎn)品品質(zhì)上得到大幅度的提升。然而，眾多企業(yè)在“機器換人”的同時，不得不面對另外一個問題：誰來操作這些“機器人”？

 

　　“機器換人”換走普通工人

 

　　在一條全自動生產(chǎn)線上，機械手有規(guī)律地抓起一塊塊毛料，不斷放到機器中剪切。隨后，又有一個機械手將剪切好的毛料拿起，運往下一個節(jié)點接受自動電焊機的焊接……隨著一個個加工工藝在生產(chǎn)線上的自動完成，一個完整的產(chǎn)品在沒有人工的參與下就這樣出爐了。

 

　　這樣一個全自動化生產(chǎn)場景，出現(xiàn)在中山西區(qū)的大洋電機股份有限公司內(nèi)。正是得益于生產(chǎn)線上的智能化改造，近幾年大洋電機大幅提升了生產(chǎn)效率。“產(chǎn)量增加了3倍多，人數(shù)卻只有原先的60%。如果不是用機器來替換人，按原來的效率來生產(chǎn)同樣數(shù)量的產(chǎn)品，至少需要3萬人以上。”談到“機器換人”帶來的效益提升，大洋電機副總裁晏展華滿是興奮。

 

　　2008年的時候，大洋電機擁有1萬人的團隊，1年時間卻僅能生產(chǎn)1200萬臺的小型電機。2015年，通過“機器換人”，大洋電機僅用6000人的團隊，把1年小型電機的產(chǎn)能提高到4500萬臺。與此同時，一條生產(chǎn)線配置的工人，也從2008年的45人，降低到現(xiàn)在的15人，且產(chǎn)量也得到了明顯提升。2016年大洋電機還將投資近1億元進行設(shè)備自動化改造，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，一線生產(chǎn)人員再減少30%。

 

　　在大洋電機取得這些成績的背后，是中山當下轟轟烈烈的“機器換人”熱潮。近年來，中山從政府到企業(yè)都加大了對“機器換人”的投入，大批企業(yè)通過技術(shù)改造實現(xiàn)了自動化、智能化生產(chǎn)。如位于港口鎮(zhèn)的大雅五金已經(jīng)建成技改項目一期工程，包括廠房和物流倉庫。二期工程也將爭取在明年6月份如期竣工投產(chǎn)。屆時，預(yù)計可實現(xiàn)效率提升30%，制造成本下降20%左右。

 

　　據(jù)統(tǒng)計，今年前三季度全市工業(yè)技改投資大幅增長83.4%，在去年增長66.1%的基礎(chǔ)上高位攀升，占到工業(yè)投資總額近五成。中山大學(xué)嶺南學(xué)院教授林江就表示，“機器換人”對中山目前的企業(yè)運營和產(chǎn)業(yè)布局產(chǎn)生較大影響。特別是對于一些勞動密集型產(chǎn)業(yè)，本身特別需要推行“機器換人”以提高效益。

 

　　機器易購技工卻難尋

 

　　伴隨著“機器換人”的深入推進，眾多企業(yè)在用工上遭遇了新的難題。

 

　　在進入中山之后，碩泰科技的總經(jīng)理張帆已經(jīng)累計走訪了200余家當?shù)仄髽I(yè)。據(jù)張帆了解，目前中山很多企業(yè)都已經(jīng)購入了自動化設(shè)備，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)。但因為生產(chǎn)不規(guī)范、缺乏能提供日常維護的技工，有一些企業(yè)即使擁有智能化機器，也不能實現(xiàn)智能化生產(chǎn)。“甚至有企業(yè)引入機器后，使用沒幾天就出現(xiàn)機器故障。”張帆說。

 

　　張帆認為，目前很多企業(yè)在投入技術(shù)改造的過程中，對技工的需求缺口正逐步擴大。而中山企業(yè)所普遍欠缺的，主要是能對機器進行保養(yǎng)、維護的技術(shù)工人。

 

　　在勞動密集型產(chǎn)業(yè)長期出現(xiàn)用工緊缺、無法繼續(xù)依賴人口紅利的今天，用機器來替代人力工作顯得相當迫切。但“機器換人”解決了民工荒的問題，卻也為企業(yè)帶來了技工荒。

 

　　晏展華認為，企業(yè)進行技術(shù)改造是因為招不到人，希望通過機器實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升并填補用工空缺。而在不斷提高機械化水平的同時，卻依然要面對熟練的高級技工的空缺。

 

　　經(jīng)歷了3年多來的技改，聯(lián)合光電已經(jīng)完成了三層工廠的“智能關(guān)燈車間”技術(shù)改造，擁有6個智能車間和200多臺(套)智能自動化生產(chǎn)設(shè)備。但在隨著技術(shù)改造的不斷深入，公司對高端技工的需求正日漸旺盛。

 

　　“現(xiàn)在自動化機器基本都不用人工操作了，目前我們需要的確實是能對‘機器人’進行維護、調(diào)整，懂機器結(jié)構(gòu)的技工。”聯(lián)合光電科技有限公司工程師、項目經(jīng)理聶潤濤說，“現(xiàn)在很多企業(yè)都缺技工，技工流動性也很大。”據(jù)介紹，聯(lián)合光電每年也會和技術(shù)學(xué)校合作，招聘70余名技術(shù)工人進行補充，目前技術(shù)人員、研發(fā)人員、普通工人三者的比例已經(jīng)達到了1：1：1。

 

　　廣東江龍船舶科技股份有限公司在啟動“機器換人”之前，便開始考慮能操作機器人的技工儲備問題。“我們計劃把低端、簡單、受人工因素影響大的工作崗位，比如物料搬運、搭建等，用機器人來代替，但這樣也會帶來技師的缺口，因此我們已經(jīng)啟動了對原有技工進行資格再培訓(xùn)工作，提升技工的從業(yè)能力，同時也在提前招聘熟練的技工人才。”江龍船舶的副總經(jīng)理龔雪華說。

 

　　政府搭臺培養(yǎng)智能化技術(shù)工人

 

　　在相當長的一段時間內(nèi)，工業(yè)技改浪潮仍將在中山火熱上演。在此背景下，中山如何打造一支適應(yīng)智能制造體系的新型產(chǎn)業(yè)工人隊伍？

 

　　在200余平方米的教室內(nèi)，70%的面積被用來放置“機器人”，而講師和學(xué)員則集中在剩下的空間內(nèi)進行技術(shù)人員職業(yè)技能培訓(xùn)。當講到機構(gòu)組成原理的時候，10來名學(xué)員便直接走到旁邊的智能化設(shè)備前，在講師的指導(dǎo)下對機器臂的結(jié)構(gòu)進行拆卸和觀察。

 

　　這是中山智能改造公共服務(wù)平臺提供的技術(shù)人員職業(yè)技能培訓(xùn)服務(wù)。

 

　　今年初，市經(jīng)信局依托中山美居產(chǎn)業(yè)園，引入碩泰科技等知名智能改造企業(yè)、科研部門、金融機構(gòu)共同組建中山市智能改造公共服務(wù)平臺，除了為企業(yè)提供智能改造方案和技術(shù)之外，幫技改企業(yè)進行技術(shù)工人的培訓(xùn)、招聘也是其重要功能。作為中山智能改造公共服務(wù)平臺下屬的培訓(xùn)機構(gòu)，廣東康思博科技發(fā)展有限公司目前已經(jīng)與多家企業(yè)達成合作，自8、9月份正式開班以來，已經(jīng)通過小班上課的模式培訓(xùn)了2、3批的學(xué)員。

 

　　“企業(yè)目前主要希望我們?yōu)槠湓瓉砩a(chǎn)線的工人進行培訓(xùn)，讓他們能夠掌握智能設(shè)備的維護技術(shù)。同時對企業(yè)現(xiàn)有的工程師，也提供設(shè)備生產(chǎn)和設(shè)計的培訓(xùn)。通過培訓(xùn)后，學(xué)員也能獲得由人社部頒發(fā)的專業(yè)技術(shù)資格證書。”康思博的總經(jīng)理柯武龍說。

 

　　而除了市級平臺之外，黃圃鎮(zhèn)前不久也與廣州鉑特機電設(shè)備有限公司簽訂合作協(xié)議，共同打造中山市首個鎮(zhèn)級機器人工業(yè)技改公共服務(wù)平臺。該技改服務(wù)平臺將力爭用3年左右時間，推動黃圃鎮(zhèn)100家企業(yè)使用機器人進行技術(shù)改造，同時還將在黃圃建設(shè)“庫卡大學(xué)”，為企業(yè)培養(yǎng)專業(yè)技能人才。

 

　　據(jù)黃圃鎮(zhèn)經(jīng)信局副局長洪譯文介紹，目前機器人工業(yè)技改公共服務(wù)平臺已經(jīng)完成裝修，而致力于培養(yǎng)智能化技術(shù)工人的“庫卡大學(xué)”預(yù)計明年三月份將投入使用，可以為企業(yè)提供員工定點培訓(xùn)，也可以深入企業(yè)進行現(xiàn)場授課，方式靈活多樣。

 

　　■企業(yè)案例

 

　　在黃圃鎮(zhèn)格蘭仕中山南廠區(qū)的生產(chǎn)車間內(nèi)，經(jīng)由一條傳送帶橫越多個車間大樓，包括門體在內(nèi)的微波爐零部件生產(chǎn)和裝配通過機器實現(xiàn)自動對接。一個個微波爐門體從全新的生產(chǎn)線中“誕生”，偌大的生產(chǎn)工序僅需兩名工作人員按圖紙操作機械即可完成。

 

　　通過技術(shù)改造實現(xiàn)生產(chǎn)流程自動化，格蘭仕的生產(chǎn)效率得到了質(zhì)的飛躍，在智能制造的領(lǐng)域也取得了不錯的成績。僅在去年，格蘭仕在中山廠區(qū)投入30億元進行自動化工廠升級。如上述的門體三次元生產(chǎn)線，效率比之前使用的六機連線生產(chǎn)模式提升67%，用工人數(shù)由8人減至2人，節(jié)約率達75%。

 

　　但是，格蘭仕卻并不完全認同“機器換人”的說法。“格蘭仕進行技術(shù)改造的目的并不是為了淘汰一線生產(chǎn)工人，而是企業(yè)提高智能化水平的內(nèi)在要求。”格蘭仕(中山)家用電器有限公司副總經(jīng)理賴云飛表示，格蘭仕的方法是要將技術(shù)改造和產(chǎn)業(yè)工人技工化同步推進。

 

　　在格蘭仕黃圃基地的兩器(冷凝器和蒸發(fā)器)車間，2013年的員工約為720人，年產(chǎn)量在200多萬件。此后，通過引進自動化生產(chǎn)設(shè)備，在人數(shù)基本持平的情況下，產(chǎn)量連續(xù)兩年保持20%以上的增長，去年的產(chǎn)量已達400多萬件。

 

　　賴云飛說：“從2013年開始，我們就開始實施產(chǎn)業(yè)工人全員技工化制度，通過培訓(xùn)讓員工技能得到不斷提升并成長為產(chǎn)業(yè)工人，在完成生產(chǎn)設(shè)備智能化升級的同時，我們也希望打造一支適應(yīng)智能制造體系的新型產(chǎn)業(yè)工人隊伍。”

 

　　■記者觀察

 

　　大約十年前，當中國成為“世界工廠”時，日本NHK電視臺曾在一部紀錄片中斷言，盡管中國已生產(chǎn)了全球最多的工業(yè)產(chǎn)品，但技工尤其是智能制造人才將成為“中國制造”升級的瓶頸?；仡^來看，日本人當初的判斷不無道理。

 

　　隨著“機器換人”的深入，制造業(yè)已步入一個全新的時代，也產(chǎn)生了種種“不適”。部分企業(yè)在引進自動化設(shè)備之后，找不到可以熟練操作機器的工人；部分企業(yè)的先進裝備，因缺乏技術(shù)人員維護而時常出現(xiàn)故障，生產(chǎn)效率反而降低。

 

　　種種跡象表明，我們與智能制造之間，還存在一個較長的磨合期。

 

　　需求與短缺，是經(jīng)濟學(xué)一對永恒的矛盾。十年前席卷珠三角的“民工荒”，使得企業(yè)對初級勞動力的需求“饑不擇食”，大量頭發(fā)花白的50后、60后農(nóng)民工重回流水線；5年前嶄露苗頭的“技工荒”，已讓一些企業(yè)左支右絀；而制造業(yè)眼前出現(xiàn)的用工矛盾，對勞動者的技能水平、知識儲備都提出了更高的要求，其解決難度遠高于前兩輪用工荒。

 

　　在走訪中記者了解到，盡管困難重重，一些企業(yè)已通過內(nèi)部培訓(xùn)等方式積極應(yīng)對智能化人才短缺問題；部分鎮(zhèn)區(qū)和人才中介已著手興辦培訓(xùn)班，批量培養(yǎng)技術(shù)工人。在珠三角，中山的人才戰(zhàn)略一直走在前列。3年前，該市就提出“既要院士博士又要能工巧匠”的目標?？v觀中山近年來出臺的“積分入戶”細則，入戶的大門不斷向技工人才敞開，一批長期扎根珠三角的中高級車工、模具工人成為“新中山人”。當智能制造大潮襲來，政府的政策引導(dǎo)斷不可缺位。我們欣喜地看到，近年來中山一直針對專業(yè)鎮(zhèn)特性，努力做大職業(yè)教育。古鎮(zhèn)燈飾學(xué)院、大涌紅木學(xué)院、小欖學(xué)院等產(chǎn)業(yè)學(xué)院已進入“投產(chǎn)”階段。在智能制造時代，中山制造業(yè)能否“軟硬兼施”勇立潮頭？讓我們拭目以待。