工廠內(nèi)貨物原料的搬運、加工、檢測，一般與大量人力勞作分不開，也難免出現(xiàn)因人為失誤造成的誤差和瑕疵。但是在界首市田營循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園的亞亨集團華森電源公司，這些“體力活”卻完全交給了“機器人”。

 

　　近日，筆者來到該公司電池組裝車間，只見新投產(chǎn)的兩條電池組裝生產(chǎn)線上，“機器人”的手臂正在不停進行著電池搬運、自動鑄焊和檢測等作業(yè)，速度敏捷、控制精確。

 

　　“這兩條生產(chǎn)線全部是全自動化生產(chǎn)線，投入使用后，不僅為公司節(jié)約了三分之二的人力成本，而且由于主要工藝在全封閉狀態(tài)下由機械完成，產(chǎn)品的質(zhì)量水平和和生產(chǎn)效率均大大提高。”華森電源公司品管部經(jīng)理許亞曦介紹，全自動化生產(chǎn)線投入使用后，公司產(chǎn)品的不良率已由以前的百分之三，下降至現(xiàn)在的千分之一。目前，兩條全自動化生產(chǎn)線每天可以生產(chǎn)２萬到３萬只蓄電池，公司蓄電池年產(chǎn)能力也以此提升至９００萬只，規(guī)模與效益進一步增加。

 

　　通過智能制造技術(shù)與裝備的引進，提升自動化生產(chǎn)水平，加快企業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐，在這方面，華森電源不是個例。

 

　　界首市田營循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園管委會黨委副書記張杰介紹，近兩年來，界首市和田營循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園不斷加大扶持力度，積極鼓勵、引導相關(guān)企業(yè)研發(fā)、引進以人工智能、數(shù)字化、自動化為特點等智能制造技術(shù)和裝備，不少企業(yè)也以此實現(xiàn)了發(fā)展水平提升，推動了產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐的加快。

 

　　同在田營循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園的南都華宇電源公司就是其中之一。南都華宇電源的主導產(chǎn)品是電動助力車用各種系列的鉛酸蓄電池和極板。近兩年，隨著規(guī)模的不斷壯大，企業(yè)遇到了不大不小的煩惱：蓄電池成品需要電瓶殼配套，但企業(yè)的這種非主導產(chǎn)品生產(chǎn)能力卻遠遠不能滿足需求。

 

　　去年，南都華宇電源投資１億余元，上馬了中央供料系統(tǒng)全自動化設備，在大幅節(jié)約人力成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時，一舉將企業(yè)的電瓶殼生產(chǎn)能力提升至每月生產(chǎn)２００萬只，實現(xiàn)了與企業(yè)蓄電池年產(chǎn)量相配套的目標。困擾企業(yè)多時的問題自此迎刃而解。

 

　　據(jù)統(tǒng)計，在企業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級的推動下，今年１－９月，田營循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園實現(xiàn)產(chǎn)值１６３．７億元，同比增長１６％。