１９８３年，日本東芝公司背著日本政府偷偷賣給前蘇聯(lián)幾臺五軸聯(lián)動數(shù)控銑床，在當(dāng)時，高性能的機(jī)床是“巴黎統(tǒng)籌委員會”（由北約國家和日本等１５國組成）嚴(yán)格限制的產(chǎn)品，屬于戰(zhàn)略物資，禁止向前蘇聯(lián)、東歐等共產(chǎn)主義國家出口。獲取后，前蘇聯(lián)將其用于制造核潛艇推進(jìn)螺旋槳，由于加工精度提高，使得螺旋槳在水中轉(zhuǎn)動時候噪聲大為下降，以至于美國的聲吶無法偵測到前蘇聯(lián)核潛艇的動向，蘇軍潛艇能很好地隱藏在海底。

 

　　該數(shù)控機(jī)床的銷售，不但使蘇軍潛艇噪音大為降低，也使得前蘇聯(lián)的裝備制造業(yè)上了一個檔次。

 

　?。保梗福纺瓿酰绹苏莆樟饲疤K聯(lián)從日本獲取精密機(jī)床的真憑實據(jù)。在美國的壓力下，日本警視廳對東芝公司進(jìn)行突擊檢查，查獲了全部有關(guān)秘密資料，并逮捕了涉案人員，并對東芝公司進(jìn)行了制裁。東芝公司偷賣高性能機(jī)床給前蘇聯(lián)的事情使美國震怒，以致當(dāng)時的日本首相中曾根康弘不得不親自出面向美國表示道歉，日本方面還花１億日元在美國的５０多家報紙上整版刊登“悔罪廣告”。這就是著名的“東芝事件”。

 

　　“東芝事件”說明核心技術(shù)用錢是買不到的，更進(jìn)一步說明發(fā)展自己的制造業(yè)尤其是智能制造的極端重要性。

 

　　智能制造將顛覆傳統(tǒng)工業(yè)模式，再造產(chǎn)業(yè)新生態(tài)

 

　?。玻埃保的辏翟拢保慈?，工業(yè)和信息化部部長苗圩在“２０１５智能制造國際會議”期間表示，要將智能制造作為“中國制造２０２５”主攻方向，抓住智能裝備和智能產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)，通過高檔數(shù)控機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人等智能制造裝備和智能化生產(chǎn)建材，加快可穿戴產(chǎn)品、智能家電、服務(wù)機(jī)器人等智能化產(chǎn)品的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，大力推進(jìn)制造過程的智能化。

 

　　重慶市經(jīng)濟(jì)和信息化委員會裝備工業(yè)處處長趙斌對中國經(jīng)濟(jì)時報記者表示，為了和“中國制造２０２５”接軌，重慶市推出了十個戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)：集成電路、液晶面板、機(jī)器人、石墨烯、物聯(lián)網(wǎng)、新能源和電動汽車自動化、ＭＤＩ、環(huán)保產(chǎn)業(yè)、頁巖氣等。這十個戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)中機(jī)器人、新能源和電動汽車自動化等均屬于智能制造，在這一點(diǎn)上，重慶市十個戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)與“中國制造２０２５”有共通之處。

 

　　機(jī)器人是重慶市智能制造非常重要的組成部分。

 

　　據(jù)了解，近年來，重慶市引進(jìn)、培育了一批機(jī)器人和智能制造裝備產(chǎn)業(yè)的龍頭企業(yè)。目前全市機(jī)器人企業(yè)已達(dá)１００多家，主要集聚在兩江新區(qū)、永川、大足和璧山等地。其中，重慶廣數(shù)機(jī)器人、重慶華數(shù)機(jī)器人等公司的整機(jī)項目，山朕機(jī)器人、元譜機(jī)器人和社平科技等公司的２０余個集成項目已建成投產(chǎn)；重慶固高科技、重慶羅博泰爾機(jī)器人、重慶施羅德機(jī)器人等公司的整機(jī)項目正逐步開工、投產(chǎn)。

 

　　“智能制造是生產(chǎn)方式的一種變革，代表了制造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。”這是趙斌在與記者座談時說得最多的一句話。

 

　　在２０１５年９月１０日舉行的“智能制造示范試點(diǎn)項目經(jīng)驗交流會”上，工業(yè)和信息化部部長苗圩指出，智能制造不僅僅是單一設(shè)備的智能化，而是貫穿產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、管理、服務(wù)等全生命周期的智能化。參會企業(yè)也普遍認(rèn)為，智能制造就是要在互聯(lián)網(wǎng)時代用現(xiàn)代技術(shù)手段找到客戶個性化需求與工業(yè)化高效生產(chǎn)之間的融合點(diǎn)，而這對傳統(tǒng)工業(yè)模式是一個顛覆性的改變。

 

　　“智能制造最早從數(shù)控機(jī)床開始，其實許多企業(yè)看得很清楚，大家都在跑步，停留就會被淘汰，科技發(fā)展引領(lǐng)出來的行業(yè)一定代表著未來的發(fā)展趨勢。”重慶華數(shù)機(jī)器人有限公司銷售副總韓堃對此有同感。

 

　　有人認(rèn)為，當(dāng)前用工成本的增加會使企業(yè)大量使用機(jī)器人，從而導(dǎo)致大批工人下崗。對此，韓堃認(rèn)為，人口紅利萎縮帶來的招工難、工資上漲只是企業(yè)用機(jī)器人的一個原因。

 

　　記者了解到，２０１５年５月，僅僅成立兩年多的重慶華數(shù)機(jī)器人有限公司就推出了自主研發(fā)、擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的３Ｃ行業(yè)鉆攻中心生產(chǎn)線。據(jù)悉，這條生產(chǎn)線主要由四大部分構(gòu)成，第一部分為七軸機(jī)器人系統(tǒng)，主要包括：一臺華數(shù)六軸機(jī)器人，一條高精度直線軌道、一副在機(jī)器人手端可以自動翻面的夾具組成。第二部分為一臺帶定位夾具的上料裝置。第三部分為配置了華中數(shù)控(300161,股吧)系統(tǒng)的多臺高檔鉆孔中心。第四部分為控制整條生產(chǎn)線的華中主控系統(tǒng)，用以顯示實時生產(chǎn)狀態(tài)，并可根據(jù)需要連接到云端等。

 

　　據(jù)了解，該條生產(chǎn)線主要用于加工國內(nèi)某品牌手機(jī)金屬外殼，比人力干活還要快、還要輕柔、還要精美，并且有效提升了企業(yè)自動化水平，實現(xiàn)了車間信息化管理，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品品質(zhì)，且加工效果已超過國外知名數(shù)控系統(tǒng)，加工效率提高了近２０％，目前已成功在深圳、東莞等地多家用戶批量配套，年內(nèi)即可實現(xiàn)量產(chǎn)。

 

　　與手工相比，重慶華數(shù)３Ｃ生產(chǎn)線上的機(jī)器人運(yùn)轉(zhuǎn)高速，避免了由人力重復(fù)勞作產(chǎn)生的細(xì)節(jié)問題，可滿足高速、高精、高可靠性的要求。若平均一個機(jī)器人配４臺鉆攻中心，單班可節(jié)省現(xiàn)場操作人員１．５人，每天兩班?。橙?。按照每人６萬元的人力成本進(jìn)行估算，一年可節(jié)約１８萬元的人力成本。

 

　　機(jī)器人能夠幫助企業(yè)降低人工成本，這一點(diǎn)有目共睹。“機(jī)器人主要并不是要人下崗，而是要讓人遠(yuǎn)離肢體傷害，或?qū)ι眢w有危險的工作環(huán)境。”韓堃表示。

 

　　韓堃給記者講了一個故事。“我認(rèn)識的一位沖壓老板，６年來收集了一小筐工人的斷手指，每到年底，他都會拿出差不多１３０萬元用來賠償。沖壓廠都出過事故，哪怕老板反復(fù)要求工人一定要拿鉗子等工具，但工作的時候，工人還是會直接用手抓，因為沖壓靠量來取勝，要的是速度，危險性人盡皆知。”

 

　　四川長虹(600839,股吧)電器股份有限公司董事長趙勇在９月１０日的“智能制造示范試點(diǎn)項目經(jīng)驗交流會”上指出：“智能制造不是單純地以機(jī)器人、自動化設(shè)備等技術(shù)手段武裝工廠，來滿足內(nèi)部制造效率的提升，智能制造本質(zhì)上是更好地滿足客戶需求，‘以人為中心’，為客戶創(chuàng)造更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、更便捷的服務(wù)。”

 

　　從“以人為中心”的角度來講，機(jī)器人就是這樣一位勤勤懇懇的服務(wù)生。