在智能制造的引領(lǐng)下，未來數(shù)字化工廠將是什么樣？昨天，在國際金屬加工展的配套論壇上，同濟(jì)大學(xué)博導(dǎo)、現(xiàn)代制造技術(shù)研究所名譽(yù)所長張曙教授拋出案例：一個(gè)面積僅1000平方米的廠房，每秒鐘生產(chǎn)1件產(chǎn)品，服務(wù)6萬客戶，廠房內(nèi)有5000多個(gè)數(shù)據(jù)采集點(diǎn)，每天處理5000萬個(gè)數(shù)據(jù)，產(chǎn)品合格率99.9998%。這是西門子在成都建設(shè)的數(shù)字化樣板工廠。張曙建議國內(nèi)企業(yè)做智能制造，不妨參考這個(gè)樣板。

 

　　張曙首先為智能制造澄清概念，不是所有的“機(jī)器人+數(shù)控機(jī)床”都屬于智能制造。機(jī)床必須帶傳感器，具有能感知震動(dòng)、位移、溫度等的能力。

 

　　“互聯(lián)網(wǎng)+WiFi”也不等于智能制造，它們是智能制造的基礎(chǔ)設(shè)置，是手段，但絕非全部內(nèi)容。離開物理的生產(chǎn)過程和實(shí)體設(shè)備，互聯(lián)網(wǎng)什么都生產(chǎn)不出來。

 

　　他說，西門子數(shù)字化工廠，是一座“自己生產(chǎn)自己”的工廠，產(chǎn)品開發(fā)借助軟件進(jìn)行，數(shù)字化設(shè)計(jì)、虛擬組裝，“可見即可得”。產(chǎn)品數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)連接到質(zhì)量控制、采購、物流等各個(gè)責(zé)任方，實(shí)時(shí)更新，線上有數(shù)千個(gè)傳感器采集工況數(shù)據(jù)，監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)。

 

　　張曙認(rèn)為，中國推進(jìn)智能制造和工業(yè)4.0，其核心是基于物聯(lián)網(wǎng)和無線通信的信息物理系統(tǒng)。智能制造對于中國企業(yè)來說是機(jī)遇，但是千萬不能一窩蜂“大干快上”。中國制造當(dāng)前首要的任務(wù)是加快工業(yè)2.0和工業(yè)3.0的進(jìn)程。提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性，從模仿和“山寨”圈子里跳出來，致力于創(chuàng)新，才能成為世界玩家。