新常態(tài)下應(yīng)運(yùn)而生的頭門(mén)港，正站在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革與加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式形成的歷史性交匯點(diǎn)上，如何實(shí)現(xiàn)跨越發(fā)展是擺在頭門(mén)港新區(qū)開(kāi)發(fā)的決策者、建設(shè)者面前的一個(gè)全新課題。
臺(tái)州市四屆四次黨代會(huì)上提出建設(shè)“現(xiàn)代化港灣都市區(qū)”的城市發(fā)展定位和“一都三城”的戰(zhàn)略支撐，無(wú)疑給作為臺(tái)州中心樞紐港的頭門(mén)港開(kāi)發(fā)建設(shè)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展指明了方向。頭門(mén)港新區(qū)主動(dòng)融入臺(tái)州“一都三城”建設(shè)，積極對(duì)接國(guó)家“一帶一路”戰(zhàn)略布局，以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化為核心技術(shù)，大力發(fā)展高端制造業(yè)、信息、生物、新材料、新能源等臨港型新興產(chǎn)業(yè)，唱響了加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展的主旋律，在這片充滿激情的創(chuàng)業(yè)熱土上，跑出了“智造”加速度。
5年24億元
——循環(huán)化改造成果初顯
從因廢水排放不合格面臨停產(chǎn)整頓的處罰，到從廢水中分離原料回收利用每年盈利千萬(wàn)，浙江朗華制藥有限公司在循環(huán)化改造項(xiàng)目上馬后，取得了讓人驚喜的效果。總經(jīng)理張衛(wèi)東告訴記者，企業(yè)之前因?yàn)榧夹g(shù)處理水平不高，雖然每年要花掉近300萬(wàn)元處理低濃度的哌嗪廢水，但是效果不明顯，廢水產(chǎn)生的惡臭還是讓企業(yè)在環(huán)保評(píng)審上頻頻遭遇“黃牌警告”。
從醫(yī)化園區(qū)循環(huán)化改造項(xiàng)目開(kāi)始推進(jìn)以來(lái)，朗華制藥主動(dòng)對(duì)接，聯(lián)系國(guó)內(nèi)多家高校尋求技術(shù)合作，最終投資2247萬(wàn)元安裝哌嗪廢水回收設(shè)備。項(xiàng)目上馬后，經(jīng)過(guò)先進(jìn)工藝的分離提煉處理，廢水中的哌嗪被全部回收，成為制造醫(yī)藥中間體的原料，利用率達(dá)到100%。此外，經(jīng)過(guò)提純后的廢水和處理過(guò)程中產(chǎn)生的熱量等，也經(jīng)過(guò)回收循環(huán)利用，為企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)成本。張衛(wèi)東給記者算了一筆賬，現(xiàn)在回收利用的哌嗪已經(jīng)可以為企業(yè)每年盈利1000萬(wàn)元以上，投入資金2年便可回本，今后盈利形勢(shì)一片大好。
園區(qū)內(nèi)因循環(huán)化改造獲益的企業(yè)遠(yuǎn)不止朗華一家。浙江聯(lián)盛化工有限公司原先制造維生素B1醫(yī)藥中間體生產(chǎn)中產(chǎn)生的氫氣都進(jìn)行排空處理，現(xiàn)在投入1000多萬(wàn)元引進(jìn)新設(shè)備，對(duì)氫氣進(jìn)行回收，出售給其他制造企業(yè)，每年盈利在800萬(wàn)元以上。
浙江九州藥業(yè)有限公司川南分公司經(jīng)過(guò)工藝調(diào)整，深度回收廢水廢氣循環(huán)利用，企業(yè)負(fù)責(zé)人欣喜地看到，環(huán)保治理不再是單純的成本投入，而是可以為企業(yè)節(jié)約成本，增加效益的一個(gè)“雙贏”結(jié)果。
……
在努力實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的今天，環(huán)保已經(jīng)成為醫(yī)化企業(yè)的“生命線”。作為頭門(mén)港新區(qū)的支柱產(chǎn)業(yè)，醫(yī)化產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)勢(shì)在必行。
2012年，浙江臺(tái)州化學(xué)原料藥產(chǎn)業(yè)園區(qū)被列入國(guó)家首批循環(huán)化改造示范試點(diǎn)園區(qū)，29個(gè)項(xiàng)目納入國(guó)家批復(fù)的循環(huán)化改造中央預(yù)算內(nèi)資金補(bǔ)助計(jì)劃，預(yù)計(jì)將于2015年年底前全面結(jié)束。
從2011年申請(qǐng)，到2012年批復(fù)，到2013年項(xiàng)目落地，到2015年接近尾聲。5年時(shí)間，醫(yī)化園區(qū)的循環(huán)化改造之路走得實(shí)實(shí)在在，走得風(fēng)生水起。
頭門(mén)港新區(qū)黨工委委員、管委會(huì)副主任金治苗告訴記者，5年來(lái)，園區(qū)以循環(huán)化改造為抓手，按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)減量化、再利用、資源化的原則，強(qiáng)勢(shì)推進(jìn)各項(xiàng)改造。29個(gè)已批復(fù)項(xiàng)目中央預(yù)算內(nèi)資金補(bǔ)助2.9億元，總投資24億元。目前18個(gè)項(xiàng)目已完成，10個(gè)項(xiàng)目也近收尾，完成投資額18.7億元。
龍頭企業(yè)的示范帶頭作用是顯而易見(jiàn)的，目前，園區(qū)內(nèi)90%以上的企業(yè)已經(jīng)或正在實(shí)施一大批相關(guān)項(xiàng)目。同時(shí)，園區(qū)以循環(huán)化改造示范試點(diǎn)為契機(jī)，加速推進(jìn)了集中供熱和小鍋爐改造、環(huán)保公共服務(wù)平臺(tái)、分布式太陽(yáng)能光伏發(fā)電等平臺(tái)建設(shè)，這些項(xiàng)目的實(shí)施產(chǎn)生了巨大的“疊加效益”，園區(qū)被列為浙江省唯一的現(xiàn)代醫(yī)藥制造模式轉(zhuǎn)型示范園區(qū)等，有力促進(jìn)了“綠色藥都”建設(shè)和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。
龍頭引領(lǐng)
——產(chǎn)業(yè)集聚引百鳥(niǎo)朝鳴
偌大的車(chē)間，看不到人影，只有兩三人高的橙色機(jī)械手生產(chǎn)線，在不斷旋轉(zhuǎn)、揮舞……這只是頭門(mén)港吉利豪情汽車(chē)制造有限公司內(nèi)的一個(gè)普通沖壓車(chē)間，卻能給人留下的強(qiáng)烈視覺(jué)沖擊。
一年前，吉利豪情遷建項(xiàng)目黨委書(shū)記、常務(wù)副總經(jīng)理黃劍斌曾說(shuō)，這個(gè)投資33億元的項(xiàng)目投產(chǎn)后，將會(huì)是吉利在國(guó)內(nèi)汽車(chē)工業(yè)園自動(dòng)化水平最高的工業(yè)園區(qū)，短短一年，就成現(xiàn)實(shí)。
單是這個(gè)生產(chǎn)左右后輪罩外板的沖壓車(chē)間，就能看到吉利“智”造所賦予的新動(dòng)力。據(jù)該車(chē)間生產(chǎn)科科長(zhǎng)介紹，這條機(jī)器人設(shè)備是去年8月到12月份安裝的，今年6月正式調(diào)試運(yùn)行。兩條生產(chǎn)線，之前要51個(gè)工人，每分鐘僅生產(chǎn)7件，而如今5個(gè)工人，每小時(shí)就能生產(chǎn)160件，生產(chǎn)效率提高了近4倍。
這是目前國(guó)際上自動(dòng)化程度最高的沖壓生產(chǎn)線之一，主要模具來(lái)自歐洲廠家，在防塵降噪、自動(dòng)化程度上都達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平。效率高、耗能少，“機(jī)器換人”在這里看到了實(shí)實(shí)在在的意義。而落戶頭門(mén)港工業(yè)園區(qū)，正是吉利集團(tuán)以創(chuàng)新謀突破的理念，面對(duì)傳統(tǒng)能源供應(yīng)不足等嚴(yán)峻形勢(shì)，汽車(chē)產(chǎn)業(yè)由量向質(zhì)的轉(zhuǎn)型升級(jí)勢(shì)在必行之時(shí)，邁出的最堅(jiān)定一步。
梧桐枝正茂，筑巢引鳳來(lái)，而金鳳更是引得百鳥(niǎo)朝鳴。
隨著吉利新基地的建設(shè)，一些圍繞吉利做配套的企業(yè)也隨之而來(lái)。以臺(tái)州博麥汽車(chē)制造有限公司為代表的十幾家吉利配套企業(yè)，為了節(jié)約成本，以及更好地為上游企業(yè)服務(wù)，也相繼選擇了落戶頭門(mén)港新區(qū)。
“公司一直在為吉利汽車(chē)提供配套服務(wù)，吉利落戶頭門(mén)港新區(qū)后，新生產(chǎn)線科技含量的提升，對(duì)配套產(chǎn)品的技術(shù)要求也大幅提高，促使我們配套企業(yè)向‘小而專’方向發(fā)展。”據(jù)博麥公司負(fù)責(zé)人介紹，為適應(yīng)新需求，公司進(jìn)一步完善了技術(shù)創(chuàng)新體系，加大研發(fā)投入和技術(shù)改造力度，加快設(shè)備和工藝更新，培養(yǎng)技能型人才,用信息技術(shù)提高設(shè)計(jì)和制造的技術(shù)與裝備水平。
目前，頭門(mén)港新區(qū)已規(guī)劃了4100畝土地，專門(mén)作為汽車(chē)產(chǎn)業(yè)發(fā)展區(qū)，而這些產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度、技術(shù)含量普遍較高的零部件配套企業(yè)相繼落戶，形成以吉利為“龍頭”的汽摩配產(chǎn)業(yè)集群。這些企業(yè)更是為了配合吉利日益提升的質(zhì)量要求，紛紛轉(zhuǎn)型升級(jí)，走上“智”造之路，為實(shí)現(xiàn)新區(qū)轉(zhuǎn)型發(fā)展凝聚了強(qiáng)大合力。
精準(zhǔn)發(fā)力
——臨港型產(chǎn)業(yè)瞄準(zhǔn)未來(lái)
日前，記者在位于頭門(mén)港新區(qū)的德?tīng)柆斴S承了解到，企業(yè)與全球知名的日本NSK公司開(kāi)展戰(zhàn)略合作，投資1500多萬(wàn)元進(jìn)行軸承數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化改造項(xiàng)目，引入合作研發(fā)的全自動(dòng)生產(chǎn)線20多條，形成年產(chǎn)200萬(wàn)套軸承的生產(chǎn)能力。
據(jù)了解，在最近的7年時(shí)間里，頭門(mén)港新區(qū)已經(jīng)累計(jì)淘汰33個(gè)高能耗、高污染項(xiàng)目，兼并了9家小企業(yè)，新區(qū)產(chǎn)業(yè)走上了規(guī)?；?、集約化的發(fā)展道路。截至目前，頭門(mén)港新區(qū)共有入園企業(yè)170余家，投產(chǎn)企業(yè)123家，其中國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)8家，上市企業(yè)7家，擬上市企業(yè)9家，新三版掛牌上市2家。
經(jīng)國(guó)家批準(zhǔn)，頭門(mén)港新區(qū)已完成圍墾4.33萬(wàn)畝，目前北洋涂二期圍墾4.8萬(wàn)畝已啟動(dòng)前期工作，這些土地不占用農(nóng)轉(zhuǎn)用土地指標(biāo)，可以直接開(kāi)發(fā)。事實(shí)上，廣袤的腹地是頭門(mén)港能持續(xù)發(fā)力的優(yōu)勢(shì)所在。新區(qū)加快對(duì)接國(guó)家“一帶一路”戰(zhàn)略布局，主動(dòng)融入臺(tái)州“一都三城”戰(zhàn)略建設(shè)，致力于產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，將目光瞄準(zhǔn)臨港型產(chǎn)業(yè)，著力搶占發(fā)展制高點(diǎn)。
“《中國(guó)制造2025》將臨港裝備制造業(yè)作為我國(guó)今后十年甚至更長(zhǎng)遠(yuǎn)階段的發(fā)展重點(diǎn)，符合國(guó)家發(fā)展的戰(zhàn)略要求。”頭門(mén)港新區(qū)黨工委委員、醫(yī)化園區(qū)管委會(huì)副主任王修方介紹說(shuō)，“頭門(mén)港具有良好的區(qū)位優(yōu)勢(shì)，2011年2月，頭門(mén)港的開(kāi)發(fā)上升到國(guó)家戰(zhàn)略，頭門(mén)港正站在了加快發(fā)展的歷史關(guān)口，大力推進(jìn)臨港裝備制造業(yè)發(fā)展，將成為頭門(mén)港轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要抓手。”
作為產(chǎn)業(yè)港，頭門(mén)港在發(fā)展臨港裝備制造業(yè)的同時(shí)，還將重點(diǎn)發(fā)展帶動(dòng)力強(qiáng)、工藝先進(jìn)、技術(shù)高新、資源節(jié)約、環(huán)境友好的港口物流、濱海旅游等臨港產(chǎn)業(yè)和海洋生物、海洋新能源等新興產(chǎn)業(yè)。
記者了解到，新區(qū)規(guī)劃圍填海面積205.6平方公里，同時(shí)擁有面積1平方公里以上海島5個(gè)（頭門(mén)島、東磯島、田岙島、雀兒岙島、石坦島），可實(shí)施風(fēng)電等新能源開(kāi)發(fā)或建設(shè)，將成為省級(jí)乃至國(guó)家級(jí)戰(zhàn)略能源儲(chǔ)備基地。
王修方信心滿滿地告訴記者：“根據(jù)發(fā)展規(guī)劃，到2030年，醫(yī)化園區(qū)和臨港產(chǎn)業(yè)規(guī)劃產(chǎn)值將分別達(dá)到千億元以上，臨港產(chǎn)業(yè)必將會(huì)脫穎而出。除了汽車(chē)產(chǎn)業(yè)外，目前在談項(xiàng)目和有意向的，包括重工、中海油、港電一體化、LNG等相關(guān)臨港產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目，今后將作為頭門(mén)港新區(qū)新興入園產(chǎn)業(yè)。”
