海爾對產(chǎn)品進行了模塊化的架構(gòu)，用戶可以在前端網(wǎng)站，選擇適應自己需求的模塊。于是，在海爾互聯(lián)工廠的總裝線上，可以看到這樣的場面，在同一個生產(chǎn)線上“排隊”等待組裝的洗衣機，他們的外殼形狀、顏色不盡相同，因為每一臺機器對應的是每個用戶個性化的需求。

 

　　讓用戶更有體驗感的，則是眾創(chuàng)定制和專屬定制。海爾為用戶提供眾創(chuàng)平臺，用戶提交創(chuàng)意，通過與海爾的設計資源交互，在實體制造完成創(chuàng)意實現(xiàn)。用戶化身設計師，深度參與到產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)中，培養(yǎng)用戶黏性，把每個用戶變成“產(chǎn)消者”，既是生產(chǎn)者，又是消費者。

 

　　連接供應商：探索模塊化智能制造

 

　　與用戶對應的另一端，是供應商。而能夠在自動化生產(chǎn)線上實現(xiàn)個性化的定制，也依托于海爾對供應商的整合。換句話說，海爾互聯(lián)工廠改變了企業(yè)與供應商的關(guān)系，在海爾平臺上，供應商化身模塊商。模塊化是個性化定制的基礎(chǔ)，以一臺冰箱為例，原來的三百多個零部件，統(tǒng)一為23個模塊，方便用戶進行個性化的選擇。

 

　　整合的過程，需要模塊商深度參與設計。模塊商在海爾的“海達源”的模塊商資源平臺上，與用戶直接交互，參與前端設計、進行產(chǎn)品研發(fā)，完成個性化產(chǎn)品。作為海爾在中國制造2025上的先行嘗試，模塊化讓海爾互聯(lián)工廠在實現(xiàn)個性化定制的基礎(chǔ)上同時提高了生產(chǎn)效率。據(jù)介紹，以沈陽冰箱互聯(lián)工廠為例，通過模塊化的布局，整個生產(chǎn)周期縮短了50%，冰箱的全工序生產(chǎn)高度的柔性化，目前工廠在五個平臺上可實現(xiàn)500多個型號定制，生產(chǎn)效率是原來的兩倍。

 

　　在海爾互聯(lián)工廠的體系里，模塊互聯(lián)工廠與整機互聯(lián)工廠也是智能互聯(lián)的。剛剛開工的斐雪派克電器電機智能互聯(lián)工廠就是通過搭建COSMO4.0智能互聯(lián)平臺，接收佛山洗衣機互聯(lián)工廠驅(qū)動模塊的需求信息，再根據(jù)用戶需求完成電機排產(chǎn)；同時，通過共享生產(chǎn)信息，讓工程師可以通過互聯(lián)網(wǎng)隨時遠程查看和管理生產(chǎn)信息，保證了生產(chǎn)全流程的可視化和智能化。將模塊工廠、整機工廠與用戶需求相連接，搭建了一個完善的智能制造生態(tài)圈，不是局限在一個企業(yè)內(nèi)部，而是實現(xiàn)了從模塊到整機的互聯(lián)互通。

 

　　透明工廠：彰顯智能制造自信

 

　　海爾互聯(lián)工廠是可視化的，而互聯(lián)工廠的可視不只體現(xiàn)在設計的過程中。今年8月，海爾召開了一次互聯(lián)網(wǎng)特征鮮明的線上發(fā)布會。這次發(fā)布會沒有確定的物理的發(fā)布地點，在不到半個小時的發(fā)布時間里，卻有數(shù)以萬計的用戶同時在線上觀看了四個海爾整機互聯(lián)工廠的生產(chǎn)畫面。這是海爾透明工廠，是互聯(lián)工廠的一次升級。

 

　　對于訂購產(chǎn)品的用戶，互聯(lián)工廠能夠聽懂用戶的訂單語言，并按照用戶的個性化訂單需求實現(xiàn)了自運營。而對于更廣大的用戶群體，卻沒有渠道與海爾互聯(lián)工廠產(chǎn)生連接與交互。借助安裝在工廠里的攝像頭，把互聯(lián)工廠開放給用戶，讓用戶看到每條生產(chǎn)線。這些畫面，展示的不只是海爾產(chǎn)品的誕生過程，還有海爾對智能制造的高度自信。

 

　　海爾探索出的互聯(lián)工廠模式正在海爾生態(tài)圈內(nèi)部進行擴散，在目前已經(jīng)初步建立的互聯(lián)工廠體系中，海爾已經(jīng)打造了七個互聯(lián)工廠的引領(lǐng)樣板，包括沈陽冰箱、鄭州空調(diào)、佛山滾筒洗衣機、青島熱水器、膠州等五個整機工廠，以及黃島的斐雪派克電機工廠和青島的模具創(chuàng)新中心互聯(lián)工廠兩個模塊化工廠。

 

　　未來這種“前連用戶，后連制造”的模式有望進一步輸出給其他企業(yè)，從而推動整個行業(yè)從中國制造向中國智造轉(zhuǎn)型升級。