在隨州齊星公司噴涂車間自動噴涂線上，負責為車頭擦雙色的工人陳建軍一個人就能輕松應對生產(chǎn)線上的近十臺車頭。原來是自動化裝備解放了他的雙手，而帶來的效益遠遠不止如此。

 

　　陳建軍是齊星公司具有十年工齡的老員工，先后當過注膠工、小烤漆工、面漆工。他介紹說，老式的油漆作業(yè)環(huán)境比較惡劣，每天上工前包裹得嚴嚴實實，到下班的時候，鼻子里、頭發(fā)上還是會有油漆。

 

　　去年，公司投資2000多萬元新上了全自動噴涂線，服役十年的老噴涂車間冷清下來，車身、駕駛室等大件的噴涂工作全部交給流水線,徹底解放了陳建軍這樣的油漆工人。

 

　　公司算了一筆賬，新的流水線擁有當前非常先進的工藝，采用靜電噴涂技術(shù)，大大提高了工作質(zhì)效。相比于人工僅20%多的油漆利用率，該技術(shù)油漆利用率高達85%，不僅省油漆，優(yōu)化作業(yè)環(huán)境，而且噴涂效果更加均勻。以往噴涂線8個人一個小時只能為6臺車頭噴中涂或者涂面漆，現(xiàn)在4個人一個小時可以為12臺車頭進行中涂和涂面漆，效率提高了至少3倍。

 

　　陳建軍的經(jīng)歷在行業(yè)內(nèi)是常態(tài)。除油漆作業(yè)，焊接、滾邊等每一道工藝，大多都存在操作環(huán)境差、勞動強度大、效率低、產(chǎn)品的一致性差等方面的問題，嚴重制約行業(yè)發(fā)展。

 

　　齊星公司積極迎接市場挑戰(zhàn)，精益求精、創(chuàng)新求變，走出了一條以“智”謀變的道路。從2003年引進德國發(fā)泡機器人開始，齊星集團使用和研發(fā)工業(yè)機器人已有12年歷史。如今，46臺各類工業(yè)機器人全方位進駐集團生產(chǎn)車間，從事模具表面淬火、油漆噴涂、滾邊、焊接、鋼板切割、光伏組件裝配及搬運碼垛等工作。

 

　　在廣泛使用智能設(shè)備的過程中，公司嘗到了甜頭，也積累了經(jīng)驗。智能化裝備逐漸突破最初“自我武裝”的職能，從2008年開始，公司開始走入智能裝備研發(fā)生產(chǎn)領(lǐng)域。公司研發(fā)生產(chǎn)的機器人模具表面感應淬火機床、機器人光纖激光切割機等工業(yè)機器人產(chǎn)品成為市場暢銷品。與此同時，公司積累了一大批相關(guān)的技術(shù)人才和資源。

 

　　今年8月17日，齊星公司翻開了齊星制造向齊星 “智”造轉(zhuǎn)變的新一頁。集團公司在原自動化裝備事業(yè)部的基礎(chǔ)上，成立了獨立運營的子公司——湖北齊星智能股份有限公司，專門從事智能裝備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務。

 

　　為此，智能公司在現(xiàn)有的人才隊伍基礎(chǔ)之上，專門從國內(nèi)知名的機器人公司引進了專業(yè)的管理人才和團隊，公司達到工程師級別的人才40余人。為加強研發(fā)力量，公司在自主研發(fā)的基礎(chǔ)上，與世界四大機器人公司之一——日本安川機器人公司進行戰(zhàn)略合作;目前，正在與世界自動化知名公司德國FLT公司洽談合作。

 

　　智能公司總經(jīng)理助理王兵介紹，以“智”求變不僅是公司自身發(fā)展的需求，也是行業(yè)發(fā)展的必然。去年，我市開展專汽行業(yè)整頓后，對罐式車生產(chǎn)企業(yè)的準入標準更加嚴格，而隨州改裝車行業(yè)罐體生產(chǎn)普遍靠人工焊接，產(chǎn)品質(zhì)量和一致性得不到保證，內(nèi)部作業(yè)環(huán)境惡劣。針對這一現(xiàn)狀，今年公司自主研發(fā)生產(chǎn)了“大型罐體焊接工作站”，全自動的工作站有效解決了目前存在的問題。產(chǎn)品出來后馬上有本地企業(yè)預定，目前正在做工藝性試驗。

 

　　目前，公司所研發(fā)的智能裝備不僅大大提升了公司的生產(chǎn)力，還供應給了數(shù)十家市內(nèi)外機械行業(yè)企業(yè)，為整個行業(yè)轉(zhuǎn)型升級貢獻力量。