近年來(lái)，全國(guó)制造業(yè)企業(yè)仍普遍面臨較大經(jīng)營(yíng)壓力，產(chǎn)能過(guò)剩現(xiàn)象較為嚴(yán)重。在玻纖行業(yè)，由于近幾年整體產(chǎn)能控制成效顯著，因此產(chǎn)銷表現(xiàn)也較為平衡。今年以來(lái)，中國(guó)巨石產(chǎn)銷兩旺，業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)，預(yù)計(jì)公司全年銷量提升6.7%左右，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)穩(wěn)步提升。

 

　　隨著人員、技術(shù)、產(chǎn)能、銷售等結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步優(yōu)化，中國(guó)巨石將以更明確的戰(zhàn)略思想，清晰的行動(dòng)計(jì)劃，在產(chǎn)品研發(fā)、結(jié)構(gòu)調(diào)整、海外項(xiàng)目建設(shè)、客戶服務(wù)等方面加強(qiáng)力度，繼續(xù)保持在全球玻纖行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)軍地位。

 

　　中國(guó)巨石將堅(jiān)定不移地朝著“產(chǎn)品高端化、產(chǎn)業(yè)集群化、布局國(guó)際化、市場(chǎng)全球化”的“四化”戰(zhàn)略目標(biāo)方向，通過(guò)利用公司整體研發(fā)及團(tuán)隊(duì)的優(yōu)勢(shì)，積極開發(fā)適用范圍更廣，性能更加出色的新產(chǎn)品，以滿足客戶不同的需求；繼續(xù)加大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整力度，不斷提高高性能玻纖產(chǎn)品的比重，優(yōu)化產(chǎn)能結(jié)構(gòu)；繼續(xù)發(fā)揮龍頭企業(yè)作用，控制自身玻纖生產(chǎn)總量和行業(yè)總量，提高產(chǎn)能利用率，避免行業(yè)惡性價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)；實(shí)施差別化戰(zhàn)略，全面提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力；繼續(xù)進(jìn)行全球營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)與完善工作，穩(wěn)固并擴(kuò)大市場(chǎng)占有率；繼續(xù)推進(jìn)國(guó)際化進(jìn)程，加快巨石埃及二期項(xiàng)目的建設(shè)工作及其他國(guó)際化產(chǎn)業(yè)布局。

 

　　今年是“十二五”規(guī)劃的收官之年，是全面深化改革的關(guān)鍵之年。政府在新型城鎮(zhèn)化、環(huán)保、節(jié)能等領(lǐng)域的投入與扶持力度將繼續(xù)加強(qiáng)，這是中國(guó)經(jīng)濟(jì)未來(lái)新的增長(zhǎng)點(diǎn)，重點(diǎn)領(lǐng)域的發(fā)展將會(huì)進(jìn)一步刺激玻纖復(fù)合材料需求的增長(zhǎng)。

 

　　伴隨著“中國(guó)制造2025”國(guó)家戰(zhàn)略的東風(fēng)，公司還積極探求生產(chǎn)制造和管理方式的創(chuàng)新變革，以智能制造為主攻方向，尋求工業(yè)4.0的未來(lái)發(fā)展方向。

 

　　成功更名混改先行

 

　　今年3月18日，中國(guó)玻纖股份有限公司更名為中國(guó)巨石股份有限公司，實(shí)現(xiàn)了投資主體和經(jīng)營(yíng)主體的合并，對(duì)企業(yè)進(jìn)一步提升品牌價(jià)值、提高管理效率、增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力有著十分重要的意義。

 

　　中國(guó)巨石股份有限公司全資控股的巨石集團(tuán)有限公司是全球最大的玻璃纖維專業(yè)制造商，目前在產(chǎn)產(chǎn)能超100萬(wàn)噸，占全球玻纖市場(chǎng)份額的比例超過(guò)20%。“巨石”品牌在十年前就成為了全國(guó)玻纖產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)桿并逐步為世界500強(qiáng)客戶認(rèn)可，已躋身全球玻纖頂尖品牌之列。

 

　　公司為首批六家試點(diǎn)改革央企之一中國(guó)建材集團(tuán)旗下企業(yè)。近年來(lái)，中國(guó)建材集團(tuán)堅(jiān)持“央企市營(yíng)”的改革方針，大力發(fā)展混合所有制企業(yè)，被國(guó)資委列為發(fā)展混合所有制經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)企業(yè)。在多個(gè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了跨越式發(fā)展，也引領(lǐng)創(chuàng)新了我國(guó)充分競(jìng)爭(zhēng)領(lǐng)域里國(guó)有資本和民營(yíng)資本交叉持股、互相融合、共同發(fā)展的國(guó)民共進(jìn)的企業(yè)模式。中國(guó)巨石就是中國(guó)建材發(fā)展混合所有制經(jīng)濟(jì)中的成功典范，為我國(guó)企業(yè)的改革、創(chuàng)新、管理和走出去均提供了寶貴和鮮活的經(jīng)驗(yàn)。

 

　　從1993年民企振石集團(tuán)聯(lián)合桐鄉(xiāng)市其他股東成立巨石集團(tuán)，到1999年與中國(guó)建材集團(tuán)聯(lián)合上市；從2001年企業(yè)引進(jìn)外資成立中外合資企業(yè)，到2007年引進(jìn)戰(zhàn)略投資者珍成國(guó)際（聯(lián)想集團(tuán)旗下的弘毅投資）；從2014年上市公司中國(guó)玻纖總部落戶桐鄉(xiāng)，到2015年中國(guó)玻纖股份有限公司更名為中國(guó)巨石股份有限公司，中國(guó)巨石的每一步發(fā)展都走在了國(guó)家混合所有制改革的前沿，都展現(xiàn)了不同所有制成分的相互融合，每一次融合都讓中國(guó)巨石變得更加強(qiáng)大。

 

　　“央企實(shí)力+民企的活力=企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力”，中國(guó)巨石的發(fā)展充分印證了中國(guó)建材集團(tuán)董事長(zhǎng)宋志平的“央企市營(yíng)”的理念。中國(guó)巨石在發(fā)展過(guò)程中充分利用了央企規(guī)范的管理、規(guī)模優(yōu)勢(shì)、技術(shù)實(shí)力，并充分發(fā)揮了民企的靈活性、激勵(lì)機(jī)制、企業(yè)家精神。兩者相互融合，取長(zhǎng)補(bǔ)短，形成了企業(yè)強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)力。

 

　　中國(guó)巨石發(fā)展混合所有制的成功探索，已經(jīng)由北京大學(xué)撰寫成案例收入北京大學(xué)管理案例研究中心，中國(guó)巨石的混改之路得到了社會(huì)各界的廣泛關(guān)注與認(rèn)可。目前，中國(guó)巨石已被列入首批國(guó)企改革試點(diǎn)企業(yè)名單。

 

　　中國(guó)巨石股份有限公司總裁張毓強(qiáng)表示，更名成功后，中國(guó)巨石將進(jìn)一步落實(shí)“產(chǎn)品高端化、產(chǎn)業(yè)集群化、布局國(guó)際化、市場(chǎng)全球化”的戰(zhàn)略目標(biāo)，全面推進(jìn)“315”工作要求，不斷擴(kuò)大和提升“巨石”品牌在全球范圍內(nèi)的影響力，為公司始終保持與爭(zhēng)創(chuàng)規(guī)模第一、技術(shù)先進(jìn)、隊(duì)伍優(yōu)秀、管理精細(xì)、執(zhí)行有力、業(yè)績(jī)優(yōu)良、高質(zhì)成長(zhǎng)的國(guó)際化企業(yè)集團(tuán)而不懈努力。

 

　　中國(guó)巨石的成功更名，是中國(guó)巨石打造全球知名品牌企業(yè)的里程碑事件，也是中國(guó)巨石在立足一流玻纖產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)上，向著高端產(chǎn)業(yè)鏈和價(jià)值鏈邁出的關(guān)鍵一步。這標(biāo)志著中國(guó)巨石在落實(shí)國(guó)家“一帶一路”走出去戰(zhàn)略，向著大型跨國(guó)企業(yè)的全面進(jìn)軍。

 

 

　　中國(guó)巨石以市場(chǎng)為導(dǎo)向，狠抓新產(chǎn)品開發(fā)，努力夯實(shí)差異化競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，開發(fā)了一批附加值高、效益高、市場(chǎng)前景好的新產(chǎn)品，形成了新的拳頭產(chǎn)品體系。E7高模量產(chǎn)品研發(fā)，滿足風(fēng)能、石油高壓管道、高性能拉擠市場(chǎng)的要求；熱塑Compofil？產(chǎn)品體系完善，開發(fā)了黑色復(fù)合纖維，推廣PET復(fù)合纖維；熱塑性長(zhǎng)纖產(chǎn)品系列化；TP短切原絲系列化；電子級(jí)超細(xì)纖維和薄布、阻燃纖維等高端產(chǎn)品均實(shí)現(xiàn)較快增長(zhǎng)、性能升級(jí)、客戶增加和應(yīng)用領(lǐng)域拓寬。

 

　　目前，高性能直接紗新品研發(fā)順利，大批量投放市場(chǎng)。中國(guó)巨石3款主流的風(fēng)能產(chǎn)品E6-380、E7-380、E7-386T產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)突出，在織物靜態(tài)性能和動(dòng)態(tài)疲勞性能方面，都優(yōu)于目前競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手市場(chǎng)化的產(chǎn)品；并與下游的織物廠商形成戰(zhàn)略合作，為風(fēng)力葉片客戶提供快速而全面的技術(shù)服務(wù)。在產(chǎn)品認(rèn)證方面，中國(guó)巨石的風(fēng)能產(chǎn)品均已經(jīng)通過(guò)了GL、LR等相關(guān)認(rèn)證；產(chǎn)品得到了Vestas、Siemens等全球代表性風(fēng)電客戶的全面認(rèn)可，并大批量投放市場(chǎng)。中國(guó)巨石股份有限公司總裁張毓強(qiáng)表示，中國(guó)巨石將致力于不斷提升玻璃纖維性能，并將協(xié)助中國(guó)以及全球的風(fēng)電客戶，開發(fā)并制造出性價(jià)比更優(yōu)的產(chǎn)品，與客戶共同推進(jìn)風(fēng)能行業(yè)的進(jìn)步，開發(fā)綠色可再生能源市場(chǎng)。

 

　　LFT工藝增強(qiáng)PP用直接紗362J，具有優(yōu)異的使用工藝性能，適合更高線速的LFT工藝；紗線易分散，具有與PP樹脂更好的相容性；制品具有更優(yōu)異的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)力學(xué)性能和抗熱氧老化性能；低揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）的排放，更環(huán)保。連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性塑料產(chǎn)品（CFRT）材料具有比強(qiáng)度、比剛度高；優(yōu)異的抗沖擊性；耐酸堿，低揮發(fā)性有機(jī)化合物；可循環(huán)使用，適合多種加工制造工藝等優(yōu)勢(shì)。中國(guó)巨石對(duì)輕質(zhì)、高強(qiáng)、環(huán)保、低成本的CFRT材料發(fā)展前景極為看好，針對(duì)CFRT的應(yīng)用，成功開發(fā)了增強(qiáng)PP/PE樹脂的362C產(chǎn)品，它是目前CFRT-PP/PE最理想的產(chǎn)品之一。其作為熱塑性復(fù)合材料高性能化的代表，進(jìn)一步拓寬了復(fù)合材料在汽車、運(yùn)輸、航空、建筑等領(lǐng)域使用，得到了國(guó)內(nèi)外代表性客戶的一致認(rèn)可。

 

　　熱塑性塑料用短切原絲品種不斷豐富，銷量大幅攀升，實(shí)現(xiàn)全球化的生產(chǎn)供應(yīng)。但是隨著客戶對(duì)材料的要求逐步提高，從更便于生產(chǎn)的角度，尤其是在PP應(yīng)用不好剪切的問(wèn)題，中國(guó)巨石今年研發(fā)了易剪切玻璃纖維產(chǎn)品——960，已批量投放市場(chǎng)，客戶十分滿意。熱塑性塑料用短切原絲成功布局埃及生產(chǎn)并取得認(rèn)證，穩(wěn)定供向歐洲、土耳其和中東市場(chǎng)。

 

　　公司積極謀劃的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整收效顯著，高端產(chǎn)品比例逐年提高，公司上半年實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入比上年同期增長(zhǎng)21.85%；歸屬于上市公司凈利潤(rùn)比上年同期增長(zhǎng)267.03%。同時(shí)，隨著高端玻纖產(chǎn)品比例提高，公司的玻纖及制品毛利率飆升至40.48%，同比上升7.34個(gè)百分點(diǎn)，創(chuàng)歷史新高。預(yù)計(jì)今年高端產(chǎn)品比例將占公司全年產(chǎn)量的52%以上。

 

　　技術(shù)助力清潔生產(chǎn)

 

　　清潔生產(chǎn)關(guān)系到中國(guó)巨石每一位客戶的切身利益，關(guān)系到國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)的建設(shè)與發(fā)展。中國(guó)巨石始終秉承清潔生產(chǎn)的理念，依靠技術(shù)創(chuàng)新，最大限度地減少資源消耗和廢物排放，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益的和諧統(tǒng)一。

 

　　中國(guó)巨石的“風(fēng)力葉片增強(qiáng)專用紗”、“光纜加強(qiáng)芯用直接紗”和“機(jī)械手用噴射紗”等產(chǎn)品都已通過(guò)綠色建材產(chǎn)品鑒定。廢氣完全達(dá)標(biāo)，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。廢水采用最先進(jìn)的生物膜處理技術(shù)，出水水質(zhì)達(dá)到純凈水標(biāo)準(zhǔn)，全部作為生產(chǎn)純凈用水。公司擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的節(jié)能環(huán)保池窯拉絲生產(chǎn)線，技術(shù)領(lǐng)先的污泥烘干回用設(shè)施和技術(shù)。

 

　　去年開始，中國(guó)巨石桐鄉(xiāng)本部的生產(chǎn)線陸續(xù)開始進(jìn)入冷修改造期，企業(yè)也迎來(lái)了新一輪技改升級(jí)的契機(jī)。在今年的窯爐改造中，中國(guó)巨石首次引入國(guó)際先進(jìn)的數(shù)學(xué)模擬系統(tǒng)，對(duì)窯爐設(shè)計(jì)方案進(jìn)行智能化數(shù)字模擬，優(yōu)選設(shè)計(jì)方案，熔化率比改造前提高40%，單位玻璃能耗下降15%，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)保持行業(yè)領(lǐng)先，不斷引領(lǐng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，為下一步行業(yè)重組，淘汰落后產(chǎn)能奠定基礎(chǔ)。從已經(jīng)完成的兩個(gè)技改項(xiàng)目取得的效果來(lái)看，中國(guó)巨石在不新增土地指標(biāo)、不增加能源消耗、不增加污染物排放、不多雇傭一個(gè)勞動(dòng)力的情況下，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大、技術(shù)水平的提升、制造成本的降低、產(chǎn)品質(zhì)量的提高，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。今年下半年，公司將啟動(dòng)年產(chǎn)36萬(wàn)噸池窯拉絲生產(chǎn)線冷修技改項(xiàng)目，這又將是是一次技術(shù)提升和能耗指標(biāo)降低的契機(jī)。

 

　　在科技創(chuàng)新的推動(dòng)下，中國(guó)巨石通過(guò)創(chuàng)新型循環(huán)經(jīng)濟(jì)方案有效處理“三廢”。值得一提的是，今年在脫硫、脫氟、除塵的基礎(chǔ)上，公司引入了自主研發(fā)的廢氣脫硝工藝。目前，巨石成都公司的3條生產(chǎn)線已經(jīng)全部完成廢氣脫硝系統(tǒng)的建設(shè)，并已通過(guò)當(dāng)?shù)丨h(huán)保局的驗(yàn)收，氮氧化物的排放值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。公司總部的9條生產(chǎn)線也將在今年年底之前完成廢氣脫硝系統(tǒng)建設(shè)。

 

　　昔日無(wú)處堆放的玻纖廢絲如今成為公司的生產(chǎn)原料，原本被排棄的窯爐余熱如今被有效回收利用自制蒸汽，蒸汽冷凝水回收使用，窯爐廢氣治理，污泥烘干回用，中水回用實(shí)現(xiàn)污水零排放等等，在污染物減量的同時(shí)也降低了成本，創(chuàng)造了巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。企業(yè)從原來(lái)簡(jiǎn)單的末端治理，到后期所有污染物一并治理并實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用，在環(huán)保意識(shí)上變被動(dòng)為主動(dòng)，都顯示出綠色企業(yè)和清潔工廠的價(jià)值所在，企業(yè)也常到了發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)帶來(lái)的甜頭。

 

　　黨的十八大指出，加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，是關(guān)系我國(guó)發(fā)展全局的戰(zhàn)略抉擇。要適應(yīng)國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)形勢(shì)新變化，加快形成新的經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式。原本傳統(tǒng)的發(fā)展方式已經(jīng)走到盡頭，必須轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，方向就是智能型增長(zhǎng)。當(dāng)前，《中國(guó)制造2025》將智能制造列入重要內(nèi)容。

 

　　早在2006年，中國(guó)巨石建成全球最大的第一條池窯拉絲生產(chǎn)線之時(shí)，在新建成的生產(chǎn)線上運(yùn)用了全自動(dòng)物流輸送技術(shù)，大大減輕了工作的勞動(dòng)強(qiáng)度，顯著提升了勞動(dòng)效率。

 

　　在嘗到了自動(dòng)化帶來(lái)的甜頭之后，中國(guó)巨石繼續(xù)將“機(jī)器換人”工作推行深入，在2008年開始著手建設(shè)“兩化融合”工程，探索智能生產(chǎn)。目前已經(jīng)建立了以公司“四化戰(zhàn)略”為指導(dǎo)，以新一代信息技術(shù)為支撐，全面推進(jìn)信息化建設(shè)工作，確立公司以管控一體化為核心、生產(chǎn)制造智能化、IT服務(wù)智慧化為基礎(chǔ)的“一核兩基”信息化建設(shè)體系，不斷實(shí)施自主創(chuàng)新，推進(jìn)生產(chǎn)裝備提升和技術(shù)改造，推動(dòng)全面管控和清潔生產(chǎn)，在智能工廠的探索之路上越走越遠(yuǎn)。

 

　　近年來(lái)，中國(guó)巨石被國(guó)家工信部評(píng)為國(guó)家級(jí)信息化和工業(yè)化深度融合示范企業(yè)，浙江省兩化融合試點(diǎn)培育企業(yè)，浙江省兩化深度融合智能制造專項(xiàng)計(jì)劃示范企業(yè)。

 

　　由于玻纖產(chǎn)品和生產(chǎn)線的特殊性，許多引進(jìn)的機(jī)器人并不能適應(yīng)行業(yè)需要，加之中國(guó)巨石一直引領(lǐng)著整個(gè)行業(yè)的發(fā)展，缺乏直接可以借鑒的標(biāo)桿，因此公司便專門成立項(xiàng)目攻關(guān)小組，用于改造和自制機(jī)器人。

 

　　一個(gè)儲(chǔ)存能力85176個(gè)貨位的倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)，日常的操作員工只要4個(gè)，16臺(tái)雙伸位堆垛機(jī)、400余臺(tái)地面輸送設(shè)備和4套觸摸式地面人機(jī)操作站，通過(guò)總控調(diào)度系統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)度分配，實(shí)現(xiàn)了貨物的自動(dòng)化存取，簡(jiǎn)便化操作、智能化管理。這正是中國(guó)巨石自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)中心的立體倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)，通過(guò)全面實(shí)施“機(jī)器換人”，目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)的機(jī)械化、自動(dòng)化，大大地提高了工作效率，并解決了儲(chǔ)存品種受限的難題。該倉(cāng)儲(chǔ)中心降低了成品收發(fā)貨的人為差錯(cuò)率和破損率，節(jié)省勞動(dòng)定員150人，人均提升效率40倍，節(jié)省產(chǎn)品損失費(fèi)用200萬(wàn)元/年，降低倉(cāng)儲(chǔ)管理成本2800萬(wàn)元/年。該倉(cāng)儲(chǔ)中心的建成和使用，改變了原本傳統(tǒng)的倉(cāng)儲(chǔ)管理方式，優(yōu)化了庫(kù)存結(jié)構(gòu)、提高了倉(cāng)儲(chǔ)管理質(zhì)量，開啟了玻纖倉(cāng)儲(chǔ)管理信息化、自動(dòng)化、智能化的新時(shí)代。

 

　　同樣，在三分廠的生產(chǎn)車間里，一個(gè)個(gè)重達(dá)15-20公斤的成品紗團(tuán)從生產(chǎn)流水線上完成自動(dòng)貼標(biāo)后，由豎著4組“手指”的機(jī)器人從傳送帶上搬下，等待下一步集裝和倉(cāng)儲(chǔ)。

 

　　這個(gè)機(jī)器人就是中國(guó)巨石自主改造的，從最初的1組手指到現(xiàn)在的4組，經(jīng)過(guò)反復(fù)的改良試驗(yàn)，目前已經(jīng)比較成熟。中國(guó)巨石每年在裝備提升上的研發(fā)投入達(dá)到3000萬(wàn)-5000萬(wàn)。因此，自制的機(jī)器人在工廠車間里并不少見，都是中國(guó)巨石員工經(jīng)過(guò)反復(fù)摸索和試驗(yàn)改造出來(lái)的。如今，中國(guó)巨石上下已經(jīng)形成了一套“由工人提出設(shè)想——技術(shù)人員轉(zhuǎn)化成可行技術(shù)方案——制作成品進(jìn)行小范圍試驗(yàn)——展示成果全面推廣”的創(chuàng)新模式。

 

　　有了先進(jìn)的創(chuàng)新模式和鼓勵(lì)機(jī)制，中國(guó)巨石在生產(chǎn)線的改造提升成果顯著。除了自動(dòng)化的生產(chǎn)線外，車間里需要人工完成的工作已經(jīng)基本都換成了機(jī)器，并且在不斷完善。

 

　　除了做好生產(chǎn)線上的“機(jī)器換人”外，中國(guó)巨石還通過(guò)信息化的手段，對(duì)生產(chǎn)制造的整個(gè)過(guò)程進(jìn)行管控，控制能耗的變化、設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、資源的有效利用率，最大限度地減少污染物的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)、環(huán)保生產(chǎn)和綠色生產(chǎn)的要求，加快了設(shè)備的改造升級(jí)，推進(jìn)了資源高效循環(huán)利用，積極構(gòu)建了一個(gè)綠色制造體系。中國(guó)巨石在發(fā)展的過(guò)程中，通過(guò)采用創(chuàng)新的方法，嘗到了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的甜頭，被評(píng)為國(guó)家首批“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型試點(diǎn)企業(yè)”、浙江省綠色企業(yè)。

 

　　生產(chǎn)的智能化帶動(dòng)了管理模式的變革。如今，中國(guó)巨石大到總部統(tǒng)一控制的ERP系統(tǒng)，小到每道工序的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，都實(shí)現(xiàn)了信息化系統(tǒng)的實(shí)時(shí)自動(dòng)管理，提高了一線工作的舒適性和安全性。當(dāng)玻纖的自動(dòng)化生產(chǎn)線已經(jīng)具備數(shù)據(jù)采集的條件，管理軟件也較完整的時(shí)候，智慧工廠的改造有了技術(shù)保障和硬件設(shè)備支撐。目前，智慧工廠建設(shè)項(xiàng)目已被提上了議事日程，伴著“中國(guó)制造2025”國(guó)家戰(zhàn)略的東風(fēng)，中國(guó)巨石的智慧工廠項(xiàng)目已揚(yáng)帆起航。

 

　　機(jī)器換人、智能生產(chǎn)、智慧工廠，中國(guó)巨石在發(fā)展過(guò)程中，充分做到了“兩化融合”，為中國(guó)制造業(yè)企業(yè)帶來(lái)了一場(chǎng)改革的新風(fēng)。它不僅僅是生產(chǎn)和制造方式的變革，也是企業(yè)管理方式的變革，更是對(duì)人的解放。不僅促進(jìn)了企業(yè)生產(chǎn)效率的提高，生產(chǎn)成本的降低，社會(huì)責(zé)任感的增強(qiáng)，也促進(jìn)了企業(yè)發(fā)展與盈利增長(zhǎng)方式的轉(zhuǎn)變。

 

　　一帶一路國(guó)際探索

 

　　經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下中國(guó)企業(yè)除了抓好國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型、升級(jí)之外，更要邁向更大的國(guó)際市場(chǎng)，充分將全球市場(chǎng)這個(gè)大平臺(tái)上的礦產(chǎn)、能源、資金、技術(shù)、人力、市場(chǎng)等各種資源，轉(zhuǎn)化為企業(yè)發(fā)展的新鮮血液，為企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)贏得更多的時(shí)間和空間。國(guó)家提出“一帶一路”這一戰(zhàn)略給企業(yè)開辟了一個(gè)更加廣闊的空間，開辟了一個(gè)潛力無(wú)限的市場(chǎng)。

 

　　上世紀(jì)九十年代中期，中國(guó)巨石就樹立了“先建市場(chǎng)、后建工廠”的全球化發(fā)展指導(dǎo)思想，并著手進(jìn)行海外營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)布局，經(jīng)過(guò)20年的發(fā)展，公司已先后在五大洲的14個(gè)國(guó)家和地區(qū)進(jìn)行海外布點(diǎn)，建成了較完備的全球營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)，為接下來(lái)的建設(shè)海外生產(chǎn)基地打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

 

　　2012年，中國(guó)巨石屯兵埃及，一期工程總投資2.23億美元，在埃及蘇伊士經(jīng)濟(jì)合作區(qū)建設(shè)年產(chǎn)8萬(wàn)噸玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項(xiàng)目，主要生產(chǎn)直接無(wú)捻粗紗、合股無(wú)捻粗紗、短切原絲、短切原絲氈。產(chǎn)品主要服務(wù)于歐盟市場(chǎng)，以及周邊的土耳其、中東和北非市場(chǎng)。歷經(jīng)22個(gè)月緊張建設(shè)，2014年5月18日，埃及公司年產(chǎn)8萬(wàn)噸池窯拉絲生產(chǎn)線全線投產(chǎn)，這是迄今中國(guó)在埃及投資金額最大、技術(shù)裝備最先進(jìn)、建設(shè)速度最快的工業(yè)項(xiàng)目，也是我國(guó)在海外建設(shè)的首條大型玻纖生產(chǎn)線，填補(bǔ)了北非地區(qū)玻璃纖維生產(chǎn)的空白，進(jìn)一步提升了“巨石”品牌的國(guó)際化水平。

 

　　目前，巨石埃及公司產(chǎn)能利用率和產(chǎn)銷率均超過(guò)100%，毛利率超過(guò)30%，經(jīng)濟(jì)效益顯著。巨石埃及公司是在埃投資影響力最大的中資企業(yè)，受到了埃及政府的高度認(rèn)可，建廠以來(lái)埃及歷任政府總理都曾親自前往視察。

 

　　今年恰逢國(guó)家提出“一帶一路”戰(zhàn)略構(gòu)想，給像中國(guó)巨石這樣的中國(guó)企業(yè)開拓經(jīng)營(yíng)海外市場(chǎng)提供了更大動(dòng)力和機(jī)會(huì)。中國(guó)巨石積極響應(yīng)這一戰(zhàn)略構(gòu)想，將加快推進(jìn)埃及年產(chǎn)20萬(wàn)噸玻纖生產(chǎn)基地建設(shè)步伐和巨石成都生產(chǎn)基地的擴(kuò)產(chǎn)升級(jí)，既劍指歐洲兼顧中東，又通過(guò)新疆輻射中亞，不斷滿足“一帶一路”沿線國(guó)家日益增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求。

 

　　埃及年產(chǎn)20萬(wàn)噸玻纖生產(chǎn)線項(xiàng)目原本計(jì)劃用5-7年時(shí)間全部建成投產(chǎn)，在國(guó)家“一帶一路”戰(zhàn)略的推動(dòng)下，中國(guó)巨石將加快推進(jìn)國(guó)際化的步伐，20萬(wàn)噸玻纖生產(chǎn)基地建成的時(shí)間表將大大提前。巨石埃及二期年產(chǎn)8萬(wàn)噸池窯拉絲生產(chǎn)線將在明年上半年建成投產(chǎn)，同時(shí)包括短切氈、方格布和其他配套產(chǎn)品的生產(chǎn)。埃及三期年產(chǎn)4萬(wàn)噸生產(chǎn)線也已經(jīng)進(jìn)入規(guī)劃階段。整個(gè)巨石埃及年產(chǎn)20萬(wàn)噸玻纖生產(chǎn)基地將有望在未來(lái)3年內(nèi)建成投產(chǎn)。

 

　　“以往，中國(guó)巨石走的是‘以國(guó)內(nèi)資源供應(yīng)國(guó)外市場(chǎng)’的老路子。經(jīng)過(guò)多年發(fā)展后，這一方式碰到了瓶頸，眼下只有走出去，中國(guó)巨石經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展已經(jīng)掌握了世界最先進(jìn)的玻璃纖維生產(chǎn)技術(shù)，有能力在利用國(guó)外的資金、技術(shù)、市場(chǎng)的同時(shí)，將國(guó)外的人才、土地、能源等資源也為‘我’所用，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展尋找新的出路。”在不同場(chǎng)合，中國(guó)巨石股份有限公司總裁張毓強(qiáng)反復(fù)強(qiáng)調(diào)這一點(diǎn)。

 

　　未來(lái)，中國(guó)巨石還將繼續(xù)探索在北美、拉美等國(guó)家和地區(qū)投資建廠的可能性，通過(guò)玻纖營(yíng)銷全球化布局，直銷統(tǒng)一物流商業(yè)模式，從“以內(nèi)供外”轉(zhuǎn)向“以外供外”的盈利模式，實(shí)現(xiàn)“兩頭在外”和玻纖生產(chǎn)戰(zhàn)略性布局，探索一條“工廠在海外，收益在家鄉(xiāng)，資源用境外，回報(bào)在國(guó)內(nèi)”的跨國(guó)企業(yè)發(fā)展之路。

 

　　從剛開始采用在全球建立海外經(jīng)銷商的形式使中國(guó)巨石的產(chǎn)品走向國(guó)際，到目前直接將工廠建設(shè)在海外；從“以內(nèi)供外”轉(zhuǎn)向“以外供外”的盈利模式，中國(guó)巨石深刻踐行了李克強(qiáng)總理提出的將“改革開放”扎實(shí)推向縱深的要求，成為中國(guó)企業(yè)推動(dòng)外貿(mào)轉(zhuǎn)型升級(jí)，加快實(shí)施走出去戰(zhàn)略，構(gòu)建全方位對(duì)外開放新格局的積極探索者。