傳統燈具外觀設計耗材大、生產工藝繁復，但整個產業(yè)又極為發(fā)達，市場需求較大。若引入3D打印技術，燈具模具制造的生產成本將降到之前的1/2。

 

　　上述旨在顛覆燈具外觀設計產業(yè)的變革，如今正由漢唐快速制造研究院穩(wěn)步推進。跟其他產學研機構不一樣的是，該研究院是對整個3D打印產業(yè)鏈進行整合的研發(fā)及應用團隊——不僅僅包括前端的科研團隊，也包括了對科研成果進行轉化、運用的企業(yè)。

 

　　在中山，包括上述機構在內的“高、精、尖”裝備制造企業(yè)，正在迅速成長：明陽風電集團，發(fā)展成為全省唯一一家產值超百億的“工作母機”企業(yè)；小欖鎮(zhèn)立體光電研發(fā)的無封裝芯片（CSP）貼片設備，將LED光源成本降低30%，將顛覆整個光源生產線的運作……

 

　　“高精尖”背景下，六大產業(yè)方向如何導航中山，繪出全新的智造版圖？

 

　　中山定位：靠“堆頭”不如轉變技術內涵

 

　　今年上半年，位于中山南區(qū)的奧美森智能裝備公司，剛剛完成與北京理工大學合作研發(fā)的蛇形機器人設計方案。在擴展工業(yè)機器人業(yè)務過程中，奧美森已經成功研制了應用于生產過程中代替人工進行搬運、上下料、焊接、打磨等高精度、高強度、高風險作業(yè)的工業(yè)機器人，成為研發(fā)制造自動化、數字化、智能化裝備的工作母機類企業(yè)。

 

　　在中山加速推動裝備制造業(yè)發(fā)展的背景下，包括奧美森在內，如今正有越來越多的裝備制造企業(yè)投入創(chuàng)新驅動大潮，成為新一輪產業(yè)發(fā)展的標桿。

 

　　成立于2005年的聯合光電公司，憑借自主研發(fā)，在高端光學變焦鏡頭、單反相機鏡頭、手機攝像鏡頭的研發(fā)和制造方面，處于國內領先、國際一流水平；位于火炬開發(fā)區(qū)的中山新諾科技有限公司，專注研發(fā)和生產國際領先的“激光動態(tài)無掩膜光刻設備”，由于掌握著國際無掩膜光刻技術的源頭和眾多光刻設備的關鍵技術，也發(fā)展成為世界上“新一代無掩膜光刻技術”的領航者，以新一代高性能無掩膜激光直接成像技術設備打破了國外技術壟斷。

 

　　專注“高精尖”，無論是廣東對于中山在珠西先進裝備制造業(yè)的期望，還是中山自身立足資源稟賦對自身提出的要求，顯然都不僅僅停留在單純的版圖擴張，而是要在技術內涵上進行轉變，即通過對關鍵技術的突破實現整體制造業(yè)水平的提升。

 

　　就這個維度來看，產業(yè)前沿技術的研發(fā)、應用，對中山的裝備制造產業(yè)命題來說顯得尤為關鍵。為此，該市提出了聚焦智能制造裝備、衛(wèi)星應用及物聯網裝備、風電太陽能光伏和節(jié)能環(huán)保等新能源裝備、光電裝備、健康醫(yī)療器械、高端通用和專用設備制造等六大方向，并提出要優(yōu)先發(fā)展工作母機類企業(yè)，重點扶持有核心技術、有自主知識產權、有廣闊市場前景的高端裝備制造業(yè)。

 

　　“三有”工業(yè)母機，就是對“高精尖”的一個具化表述，也指出了工業(yè)母機未來發(fā)展的一個扶持、培育傾向。

 

　　產業(yè)短板：核心技術掌握率不高考驗創(chuàng)新力

 

　　但做到上述“三有”并不容易。

 

　　奧美森智能裝備董事長龍曉斌坦言，國內裝備制造業(yè)從事“工業(yè)母機”生產的企業(yè)，發(fā)展前景非常大。“目前正是產業(yè)轉型升級的關鍵時期，說白了就是裝備的更新換代。同樣的一個新款的空調，做一個機芯是圓弧形的，那我的工業(yè)母機產品也必須不斷地研發(fā)、適合。”但這背后，需要大量的科研作為支撐。龍曉斌告訴記者，該公司一年投入技術研發(fā)的資金以千萬元級起跳，而這筆數字對于大部分企業(yè)來說都是不小的投入。

 

　　在“工業(yè)母機”類制造企業(yè)領域，盡管中山以120家的總數居珠江西岸第二，并在全省384家骨干企業(yè)中以85席占比22.1%；但同樣不可否認的是，作為中山搶占珠西先進裝備制造業(yè)產業(yè)帶建設先機、推動產業(yè)轉型升級、提升經濟發(fā)展質量和效益的關鍵，“工作母機”類企業(yè)面臨著巨大的后續(xù)創(chuàng)新驅動力考驗。

 

　　“拿最常見的機械手臂來說，中山很多生產這個產品的工業(yè)母機類企業(yè)，其核心技術都是從外面引進的，企業(yè)主要是出配件和組裝，技術含量不高。”一位從事裝備制造企業(yè)技術改造方案服務的負責人說，“這是一個比較普遍的問題，因此也是一個值得重視的問題。”

 

　　核心技術掌握程度不高，還體現在裝備制造企業(yè)的總部企業(yè)占比方面。目前，中山共有規(guī)模以上裝備制造企業(yè)729家。其中，2014年產值超億元裝備制造企業(yè)217家，占比不到三成；百億元企業(yè)僅2家，50億-100億元企業(yè)為6家，20億—5億元級別的也只有63家。這其中，在國內外上市的企業(yè)僅6家，占比0.8%，產值上規(guī)模、有長足發(fā)展后勁的企業(yè)仍有待進一步發(fā)展、壯大。

 

　　在“三有”母機類企業(yè)發(fā)展質量上，珠江西岸150家“工業(yè)母機”類“三有”企業(yè)中，有95家正在實施或近期有做大做強的投資計劃，中山占了30家；但與佛山相比，該市有126家企業(yè)納入省“工作母機”制造業(yè)現有骨干企業(yè)，其中有自主知識產權、有核心關鍵技術、有市場前景的企業(yè)達到67家，中山仍有相當的差距。

 

　　而在扶持力度上，中山的投入與珠海相比也有一定的距離。在今年4月召開的珠海市創(chuàng)新驅動發(fā)展暨工業(yè)轉型升級工作會議上，該市提出創(chuàng)新驅動發(fā)展“8個倍增”目標，未來3年拿出300億元對50%的規(guī)模以上裝備制造企業(yè)進行技改；中山市在重點支持裝備制造業(yè)及技術改造領域，市財政明確的投入是2015—2017年三年共安排10.5億元。

 

　　“希望政府能加大研發(fā)投入的扶持，以降低企業(yè)高端大型裝備的投入成本。同時在應用上，也應該多推廣國內好的裝備設備，為用國產高端設備的企業(yè)提供一定的補貼，這對國內裝備制造業(yè)發(fā)展本身就有很大的幫助。”松德智慧裝備股份有限公司董事長郭景松表示。

 

　　近期規(guī)劃：建設高新技術集聚區(qū)強化協同生產

 

　　核心技術掌握率不高、創(chuàng)新驅動力有待強化、扶持力度與政策亟待增強……面對新一輪的發(fā)展挑戰(zhàn)，中山市也啟動了裝備制造產業(yè)載體建設計劃，其中翠亨新區(qū)和板芙鎮(zhèn)、坦洲鎮(zhèn)、民眾鎮(zhèn)等，都在該市規(guī)劃的資源高度集聚的“智造”版圖之內。

 

　　根據規(guī)劃，翠亨新區(qū)將建設成為中山的產業(yè)中心、創(chuàng)新中心和高新技術企業(yè)集聚中心。為此，該區(qū)進一步完善了新區(qū)總體規(guī)劃與產業(yè)規(guī)劃，未來將重點推進幾個項目：加快建設中瑞（中歐）合作產業(yè)園等高端平臺，提速發(fā)展先進裝備制造和健康醫(yī)藥等優(yōu)勢產業(yè)，迅速掀起新區(qū)基礎設施建設和高端項目引進兩個熱潮。

 

　　據了解，目前該新區(qū)已經成立了中瑞（中歐）產業(yè)園專項工作領導小組和招商公司，并積極與瑞士駐廣州領事館、瑞士廣州商會、羅氏制藥、深圳和鎮(zhèn)江等地中瑞合作園區(qū)接洽，赴瑞士等歐洲地區(qū)開展專項招商。中興智慧城市產業(yè)園即將開工建設，瑞士紡織機械業(yè)的龍頭企業(yè)—瑞士SSM紡織機械項目正式簽約入駐園區(qū)，生產自動測試系統和精密電子配件的瑞士TMC項目即將簽署投資協議。中國科技開發(fā)院、深圳市低碳產業(yè)投資商會擬在新區(qū)建設先進裝備制造業(yè)科技孵化基地和低碳智慧產業(yè)園。

 

　　另外，中山也在規(guī)劃建設中山智能制造裝備產業(yè)園。依托板芙鎮(zhèn)河西片區(qū)6000多畝可供開發(fā)的連片建設用地，按照市、鎮(zhèn)共建的原則，該市正在統籌全市力量推進園區(qū)開發(fā)建設。與此同時，具有成片土地資源、具備馬上開發(fā)利用條件的坦洲鎮(zhèn)、民眾鎮(zhèn)等四個鎮(zhèn)區(qū)的工業(yè)園區(qū)，也被納入重點發(fā)展先進裝備制造業(yè)的鎮(zhèn)區(qū)，已有一定基礎的中山臨海裝備制造產業(yè)基地、國家火炬中山電梯特色產業(yè)基地、北斗物聯網產業(yè)基地和國家健康醫(yī)藥產業(yè)基地四個基地也在加快推進之中。

 

　　立足于上述舉措，中山全新的智造版圖已現雛形。

 

　　創(chuàng)新樣本：火炬區(qū)

 

　　快速制造國家工程研究中心：產學研抱團搶灘3D打印高地

 

　　在裝備制造領域，3D打印已然成為當前最炙手可熱的蛋糕。巨大的市場潛力誘惑著前端的技術研發(fā)，以材料、設備、技術為細分領域，各式各樣的3D打印技術研究各自開花。有媒體報道，截至今年第一季度，珠三角3D打印占據國內8成市場，成為近期增長最快的工業(yè)領域。

 

　　廣東漢唐快速制造應用技術研究院（以下簡稱“漢唐快速制造研究院”），就是其中搶灘3D打印的一家機構。跟其他產學研機構不一樣的是，該研究院是對整個3D打印產業(yè)鏈進行整合的研發(fā)及應用團隊——不僅僅包括前端的科研團隊，也包括了對科研成果進行轉化、運用的企業(yè)。

 

　　3D打印首次試水全鏈條整合

 

　　所謂3D打印全產業(yè)鏈的整合，包括對材料研究、技術研發(fā)、設備開發(fā)、成果應用等環(huán)節(jié)的整體打包?？沏饘侔缪莸慕巧?，就是利用成熟的市場應用，對前、中端的科研成果進行轉化。據稱，這種對3D打印產業(yè)鏈的全面整合機構，目前在國內“尚無先例”。

 

　　這一大膽的念頭，漢唐快速制造研究院的三家建設單位醞釀不過月余。在這個過程中，中山工業(yè)技術研究院作為中介橋梁和基礎技術支撐，促成另外兩家單位——快速制造國家工程研究中心和廣東漢唐量子光電科技公司的合作。

 

　　漢唐量子公司是入駐中山工業(yè)技術研究院（當時為裝備制造業(yè)科技研究中心）的首家公司，一開始主要研發(fā)皮秒、飛秒激光打標機。業(yè)務上軌道之后，漢唐量子按照不同的業(yè)務開拓方向，內部又孵化了三家子公司：漢邦激光公司、量澤激光公司、漢通激光設備公司，以激光技術為中心，研發(fā)從皮秒、飛秒打標機到3D金屬打印設備的產品，內部形成一個各有方向同時又相互補充的產業(yè)延伸短鏈。

 

　　從2014年開始，3D打印技術在工業(yè)領域的應用研發(fā)在中山加速發(fā)酵。漢唐量子公司開始考慮加速布局工業(yè)層面的3D打印設備研發(fā)，恰逢中山工業(yè)技術研究院正在尋求新的技術研發(fā)團隊，在后者的引薦下，同樣在全國布局快速制造分中心的國家工程研究中心，很快在中山選定了華南地區(qū)的布局點。

 

　　于是，本土的技術訴求和市場前景的捆綁，最終促成這三者的3D打印產業(yè)整合大猜想的發(fā)酵，漢唐快速制造研究院也由此誕生。

 

　　立足本土挖掘3D打印切入點

 

　　若要描述漢唐快速制造研究院的架構，西安交通大學的快速制造國家工程研究中心充當的是創(chuàng)新引擎的角色，主要提供前沿的快速制造技術，包括快速原型技術、快速模具技術和超高速切削技術；漢唐量子光電則提供項目運作框架，將原有的金屬3D打印業(yè)務向前后方產業(yè)鏈延伸；中山工業(yè)技術研究院則提供技術的基礎支撐，并通過研究院的橋梁功能將兩者嫁接。

 

　　廣州科泓金屬制品公司董事長傅山泓，就是聽到漢唐快速制造研究院在3D領域的整合項目，而慕名前來尋求合作的其中一員。目前，科泓金屬涉及的業(yè)務范圍包括汽車零配件和精密模具都占了很大一部分。這些產品的3D打印產業(yè)化實驗，讓他躍躍欲試。

 

　　“你看這個模型，用傳統的模式，要用到上百個工序，非常復雜。”在漢唐快速制造研究院，傅山泓拿著一個汽車軸承部件興奮地向記者介紹：“但用3D打印技術的話，只有一道工序。”

 

　　傅山泓告訴記者，下一步他將考慮在模具制造領域試用3D打印技術，目前，漢唐快速制造研究院針對古鎮(zhèn)燈具外觀設計高度發(fā)達的產業(yè)現狀，在燈模上已經有了3D打印技術的科研成果，欲改變燈具外觀耗材大、生產工藝繁復的弊端。“從綜合成本看，用我們的3D打印技術，是現有生產成本的1/2左右。”傅山泓對前景報以極大的信心。

 

　　“像科泓金屬這種承接研發(fā)應用的公司，現在有很多。我們的產品首先跟中山的產業(yè)特色對接，如古鎮(zhèn)燈具生產鏈中的燈模，五金行業(yè)的金屬制品等等。同時，對接業(yè)務也輻射到其他地區(qū)和城市，科泓金屬就是從廣州番禺過來的企業(yè)。”漢邦激光科技公司副總經理嚴鐵透露。

 

　　記者觀察：改寫中山智造版圖 三個“維度”不可缺位

 

　　群雄角逐，各自發(fā)力。對于資源稟賦先天不足的中山來說，裝備制造業(yè)專注“高精尖”的定位顯得尤為關鍵——可以說，這個方向是中山裝備制造業(yè)唯一的突圍路徑。

 

　　而在描繪“高精尖”的“智造”版圖過程中，有幾個維度尤其值得重視：智能制造公共服務平臺、總部經濟意識和政策扶持體系。這三者，分別代表了中山裝備制造產業(yè)帶的科研支撐、規(guī)模支撐和政策支撐。

 

　　第一個維度，打造智能制造公共服務平臺，是對重點企業(yè)科研訴求與科研資源的整合。中山市智能改造公共服務平臺就是其中一種形式：依托中山美居產業(yè)園，引入智能裝備系統集成和工業(yè)機器人系統集成企業(yè)、科研部門、金融機構等。這類平臺所能實現的功能，是幫助有技術改造需求的企業(yè)拿出方案、看清成效、招到人才、貸出資金。一個基于現實訴求而搭建的服務機制顯然是高效的，統計顯示，目前該平臺已為中山市咀香園、香山衡器、美的等30多家企業(yè)免費提供了一體化解決方案。

 

　　第二個維度，發(fā)展總部經濟，是對企業(yè)規(guī)模和研發(fā)、創(chuàng)新能量的整合。最主流的方式，是政府要支持和引導先進裝備企業(yè)通過兼并重組、發(fā)展總部經濟等產業(yè)組織創(chuàng)新做大做強。據統計，從2012年至今，中山市認定了明陽風電、大洋電機、達華智能等15家裝備制造企業(yè)為總部企業(yè)，扶持資金達5000萬元。但在新一輪的制造業(yè)發(fā)展版圖中，對總部經濟的引進、扶持、培育力度和強度都有了新的要求。總部經濟不僅在產值規(guī)模上有保障，更重要的是在研發(fā)能力上能夠得到支撐，而這恰恰是一個企業(yè)獲得長足發(fā)展的最重要的動力。以明陽風電為例，該企業(yè)圍繞風電這一核心產業(yè)，不斷通過創(chuàng)新技術群的裂變，目前已經發(fā)展成為以風電、太陽能、生物質能為主的新能源產業(yè)鏈。

 

　　第三個維度，完善、強化裝備制造業(yè)發(fā)展政策，是對宏觀層面政策資源的整合。這其中，包括對企業(yè)的直接扶持補貼，如貸款貼息、科研投入等的微觀補助；也包括對人才、企業(yè)引進政策的宏觀扶持，也是更為關鍵的一種扶持。中山裝備制造業(yè)的核心，在于“智造”；而“智造”的核心，仍在于人才。如何在裝備制造領域突出人才引進導向，梳理出更細、更實、更具吸引力的“智造”人才紅利，是接下來中山裝備“智造”的最大課題之一。