在江蘇恒力、盛虹等企業(yè)的生產(chǎn)車間，已見不到人頭攢動的生產(chǎn)場景，智能機器使得整個車間高效運轉(zhuǎn)。借力智能制造技術(shù)和自動化裝備改造，江蘇的紡織服裝企業(yè)正在成為“機器換人”的智能樣本工廠。

 

　　在日前落幕的第十七屆江蘇國際服裝節(jié)暨博覽會上，記者深切地感受到，多年來一直領(lǐng)跑于全國的江蘇紡織，目前依靠“兩化”融合的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，積極聚焦智能制造，形成了新的生產(chǎn)方式、產(chǎn)業(yè)形態(tài)、商業(yè)模式和經(jīng)濟增長點。

 

　　有關(guān)行業(yè)運行數(shù)據(jù)表明，今年上半年，江蘇紡織服裝業(yè)主營業(yè)務(wù)收入6895.6億元，同比增長5.16%。對比全國紡織服裝業(yè)主營業(yè)務(wù)收入的32444.9億元，江蘇占比達21.25%，規(guī)模繼續(xù)保持全國第一；與此同時，江蘇紡織服裝業(yè)的利潤增長為21.86%，對比全國紡織服裝業(yè)利潤增長的9.22%，同樣優(yōu)勢凸顯。“總體來看，江蘇紡織服裝行業(yè)呈現(xiàn)利潤增幅大于主營業(yè)務(wù)收入增幅、主營業(yè)務(wù)收入增幅大于產(chǎn)量增幅的特點，提質(zhì)增效態(tài)勢明顯。”江蘇省紡織工業(yè)協(xié)會會長謝明分析說，比如，在服裝大類產(chǎn)品中，江蘇的羽絨服裝、西服及套裝、襯衫等均居全國首位，與2010年相比，2014年江蘇的服裝產(chǎn)量、主營業(yè)務(wù)收入、利潤總額、服裝出口創(chuàng)匯分別增長9.67%、54.71%、102.61%、33.25%。

 

　　近年來，受國際需求影響，我國紡織出口增長乏力，能源、原材料、人工成本等持續(xù)上升，企業(yè)生存壓力不斷加大。但隨之而來的是，信息技術(shù)的發(fā)展正在成為產(chǎn)業(yè)孕育新一輪發(fā)展的重要動力。

 

　　“面對國內(nèi)外諸多不利因素，江蘇紡織服裝業(yè)通過轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)發(fā)展方式，全面優(yōu)化結(jié)構(gòu)，建立兩化融合的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，發(fā)展時尚文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)，形成新的生產(chǎn)方式、產(chǎn)業(yè)形態(tài)、商業(yè)模式和經(jīng)濟增長點，取得了質(zhì)的變化。”江蘇省政府副秘書長王志忠表示，已連續(xù)5年保持萬億級產(chǎn)業(yè)的江蘇紡織業(yè)，在“十二五”期間著力打造的是效率、品質(zhì)、品牌、時尚、人才和環(huán)境等“六大新優(yōu)勢”，而要實現(xiàn)這一目標(biāo)，“兩化”融合是重要的途徑和手段，在進行優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、推動產(chǎn)業(yè)再上新臺階過程中，必須積極推動“兩化”深度融合。

 

　　據(jù)王志忠介紹，江蘇紡織企業(yè)在“兩化”融合實施中扎實推進，著眼于應(yīng)用，成績斐然。這些“排頭兵”通過自動化生產(chǎn)、信息化管理，將勞動密集型產(chǎn)業(yè)變成了技術(shù)密集的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)，通過先進的智能化設(shè)備帶動自身轉(zhuǎn)型升級，走出一條良性發(fā)展道路。

 

　　記者在本屆江蘇國際服裝節(jié)上還了解到，目前無錫一棉、江蘇陽光集團等企業(yè)已成功應(yīng)用智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了全工序監(jiān)測，以數(shù)據(jù)分析反向指導(dǎo)生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)效率和管理精細化水平，為我國紡織行業(yè)實現(xiàn)閉環(huán)式大數(shù)據(jù)管理提供了借鑒的經(jīng)驗。另外，在江蘇常熟，諸多服裝專業(yè)市場也成立了集品牌直銷和電子商務(wù)、物流、服裝研發(fā)和信息整合于一體的現(xiàn)代化商業(yè)平臺，訂單信息通過互聯(lián)網(wǎng)直接反饋給生產(chǎn)線，產(chǎn)成品則通過物流體系直達各地客戶，整個平臺體系將現(xiàn)代市場所必需的產(chǎn)業(yè)全部有機銜接。

 

　　從“機器換人”到“兩化”深度融合，反映了江蘇傳統(tǒng)紡織服裝產(chǎn)業(yè)謀變的節(jié)奏。王志忠分析認(rèn)為，首先，是以智能制造為重要切入點，促進裝備和產(chǎn)品的智能化，并通過信息技術(shù)改造和優(yōu)化制造業(yè)全流程，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益；第二，全面實施信息化，消除信息孤島，延展搭建物聯(lián)網(wǎng)平臺，創(chuàng)新企業(yè)管理模式；第三，推出一批標(biāo)桿型企業(yè)，積極開展兩化融合貫標(biāo)達標(biāo)，形成對內(nèi)、對外可復(fù)制可推廣的經(jīng)驗。