讓智能化陽光
照進(jìn)工業(yè)現(xiàn)實(shí)
初秋的上午，艷陽高照，中節(jié)能太陽能科技（鎮(zhèn)江）公司廠區(qū)內(nèi)寬闊干凈的道路上，難得能見到一兩個(gè)人路過的身影，但是走進(jìn)廠區(qū)的車間內(nèi)，機(jī)器聲隆隆，每名工人都在緊張有序地忙碌著，一派繁忙景象。
穿上防護(hù)服，戴上口罩、頭套，在公司副總經(jīng)理?xiàng)罾诘膸ьI(lǐng)下，記者走進(jìn)組件二期車間。裁切機(jī)、自動(dòng)串焊機(jī)、全自動(dòng)層壓機(jī)、組件纏繞機(jī)，先進(jìn)的自動(dòng)化流水線上，一臺臺搖臂機(jī)器人正忙個(gè)不停。
這是一個(gè)高度自動(dòng)化的生產(chǎn)車間，不久前剛獲批省示范智能車間。據(jù)楊磊介紹，車間總投資達(dá)1.2億元，其中智能設(shè)備、控制系統(tǒng)、軟件投入達(dá)6000多萬元。目前有2條自動(dòng)化流水線，各類設(shè)備20多種，其中工業(yè)機(jī)器人24臺套，車間生產(chǎn)過程的自動(dòng)化率達(dá)76.6%，成套設(shè)備的信息化率達(dá)73.4%，處于國際先進(jìn)水平。
組件二期車間既是示范也是試點(diǎn)，承載著中節(jié)能關(guān)于智能制造的夢想。楊磊說，中節(jié)能公司正處在高速發(fā)展期，傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造模式已不能滿足發(fā)展需要，正計(jì)劃建設(shè)三期項(xiàng)目。
早在規(guī)劃時(shí)， 組件二期車間就被確定為全自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)車間，并引進(jìn)國外先進(jìn)的6軸機(jī)器人設(shè)備。建設(shè)過程中，企業(yè)更是探索使用新設(shè)備和新技術(shù)，迄今已申請創(chuàng)新專利15項(xiàng)。特別是整個(gè)車間以傳感器代替人工操作按鈕的方式，形成了高效協(xié)同的生產(chǎn)過程智能管控，并通過互聯(lián)網(wǎng)對生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控與遠(yuǎn)程協(xié)助，確保生產(chǎn)24小時(shí)不間斷。這些都大大提高了車間生產(chǎn)效率，目前日產(chǎn)能達(dá)4400塊組件，比組件一期車間減少勞動(dòng)力成本約42.2%。
此外，車間新的智能控制系統(tǒng)，還可以將收集到的各種在線實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)自動(dòng)歸檔至數(shù)據(jù)中心進(jìn)行即時(shí)儲(chǔ)存。生產(chǎn)管理人員可查閱自動(dòng)生產(chǎn)線的所有實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)?？蛻粢部梢栽诰€下達(dá)生產(chǎn)訂單，再由數(shù)據(jù)中心自動(dòng)統(tǒng)計(jì)按時(shí)推送，客戶還能及時(shí)了解產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)展情況。由此，中節(jié)能的產(chǎn)品和服務(wù)更具市場競爭力。
事實(shí)上，享受智能化生產(chǎn)的紅利，中節(jié)能并非從組件二期車間開始。企業(yè)從成立初期就高度重視技術(shù)研發(fā)和設(shè)備改進(jìn)，注重以科技提升帶動(dòng)企業(yè)發(fā)展，并一直致力打造自動(dòng)化程度高、技術(shù)工藝密度大、世界領(lǐng)先的生產(chǎn)技術(shù)平臺。為此先后投資4億多元，引進(jìn)進(jìn)口設(shè)備106臺套，并每年投入銷售額3%以上的資金用于科技研發(fā)及創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)。
與此同時(shí)，企業(yè)在每個(gè)車間的進(jìn)出口處，都裝有“人人都是管理者信箱”，從管理到生產(chǎn)技術(shù)，只要有好的想法，所有員工都可以提出自己的意見，由此每年平均可產(chǎn)生合理化建議和創(chuàng)新改進(jìn)達(dá)500余項(xiàng)。
從2010年成立至今，在短短的5年時(shí)間，中節(jié)能實(shí)現(xiàn)了快速產(chǎn)出并持續(xù)盈利。去年，鎮(zhèn)江公司銷售收入26億元，利潤7220萬元，納稅3140萬元。通過走產(chǎn)品制造自動(dòng)化、管理方式網(wǎng)絡(luò)化、決策支持智能化的智能制造之路，公司正把越來越多的綠色太能送進(jìn)千家萬戶。
