走進位于長興縣林城鎮(zhèn)的湖州老恒和酒業(yè)有限公司的料酒生產(chǎn)基地，一輛輛滿載成品料酒的大卡車正準(zhǔn)備駛出基地。憑借著獨門秘籍，“老恒和”旗下的料酒產(chǎn)品一直穩(wěn)穩(wěn)占據(jù)著市場。應(yīng)接不暇的訂單也成為了企業(yè)進一步發(fā)展的甜蜜負擔(dān)。
在這種現(xiàn)實情況的倒逼之下，一場傳統(tǒng)行業(yè)的現(xiàn)代化轉(zhuǎn)型正在這里上演。走在企業(yè)帶有中國文化特色裝修風(fēng)格的基地內(nèi)，處處蘊含著強烈的傳統(tǒng)氣息。然而走進企業(yè)的生產(chǎn)車間，卻讓記者感受到了一股強烈的反差，一條自動化程度極高的現(xiàn)代化生產(chǎn)線正在全速生產(chǎn)。
企業(yè)經(jīng)理萬培耀告訴記者，近年來隨著生產(chǎn)成本和用工招工難等問題的日益凸顯，如何保證企業(yè)在產(chǎn)能上的進一步提升成了一個重要內(nèi)容。為此企業(yè)投入巨資引進了自動化的生產(chǎn)流水線，用現(xiàn)代技術(shù)實現(xiàn)老產(chǎn)業(yè)的二次升級。“以前整個生產(chǎn)過程人工參與度很高，效率不是很高，現(xiàn)如今這條生產(chǎn)線的主要人員集中在碼垛和裝箱環(huán)節(jié)，可以節(jié)省10至12人。”萬培耀說。
機械操盤手的介入也讓普通員工感受到了便捷。生產(chǎn)組長唐律告訴記者：“現(xiàn)在的工作強度比起以前下降了不少，由于有自動化的操作，工人現(xiàn)在只需要站在一邊配合機器的生產(chǎn)流程就可以。”他笑稱，這樣的角色轉(zhuǎn)換一時間還真有些不適應(yīng)。而這種角色轉(zhuǎn)換帶來的效果就是如今企業(yè)每小時的料酒完成量達到一萬五千瓶。
走出生產(chǎn)車間，一排高聳的巨型圓柱體吸引了記者的眼球。萬培耀略帶神秘地告訴記者，這是“老恒和”請來的另一個幫手。
傳統(tǒng)的黃酒陳釀都是采用原始的壇裝儲存，不僅占地面積大，而且在搬運過程中十分浪費人力物力。為了解決這個儲存的問題，“老恒和”創(chuàng)新地提出了大罐儲存的方法。“這一個大罐就有320立方米大小，目前企業(yè)有153個這樣的罐體，能夠儲存黃酒5萬多噸，總投資達到了8000多萬元。”萬培耀說。
大罐雖然在儲存上能夠極大地節(jié)省成本，但是由于黃酒本身極易被微生物污染，使得大罐儲存又具有很高的風(fēng)險性。為此企業(yè)與江南大學(xué)合作，結(jié)合傳統(tǒng)理化指標(biāo)檢測與微生物培養(yǎng)技術(shù)，建立了一套快速檢測以及預(yù)防技術(shù)。
江南大學(xué)負責(zé)這項技術(shù)的教授陳雙告訴記者，以前傳統(tǒng)的檢測手段需要1到3天時間，在時間上效率偏慢，容易給企業(yè)造成損失。實施熒光定量快速檢測的新技術(shù)后，如今檢測時間可以在幾分鐘內(nèi)完成，并能針對微生物特性進行針對性預(yù)防。
