采用機(jī)器人作業(yè)替代人工作業(yè)，通過先進(jìn)的設(shè)備進(jìn)行自動換模、自動上料等，實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，不僅可以與生產(chǎn)鏈其他環(huán)節(jié)無縫對接，提高生產(chǎn)效率，還能保證生產(chǎn)精度，杜絕生產(chǎn)誤差。這是雅鼎創(chuàng)意家居股份有限公司當(dāng)前和未來孜孜以求的生產(chǎn)制造模式。

 

　　雅鼎公司成立于2001年，公司堅(jiān)持以“設(shè)計為王、品質(zhì)制勝”的理念打造自有品牌，致力于為全球消費(fèi)者提供水龍頭、五金掛件、浴室柜和淋浴房等高檔衛(wèi)浴潔具產(chǎn)品。

 

　　當(dāng)前，衛(wèi)浴行業(yè)是比較傳統(tǒng)的勞動密集型產(chǎn)業(yè)，國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)制造主要依賴于操作工人的經(jīng)驗(yàn)和技能，生產(chǎn)效率低下，品質(zhì)不穩(wěn)定。雅鼎公司自2009年招商入駐我市后，果斷淘汰了部分落后的生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備，購置了行業(yè)先進(jìn)的自動化生產(chǎn)設(shè)備。公司先后投入近1億元引進(jìn)了國際頂級的意大利IMR重力鑄造及砂芯成型設(shè)備、全球最先進(jìn)的全自動加工中心、西班牙進(jìn)口機(jī)器人手臂自動拋光系統(tǒng)和全自動一體化無塵強(qiáng)化電鍍生產(chǎn)線等。

 

　　尤其是公司從西班牙引進(jìn)的機(jī)器人手臂自動拋光系統(tǒng)，其拋光研磨技術(shù)達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。在雅鼎公司自動拋光生產(chǎn)車間，透過玻璃窗，記者看到，全封閉的環(huán)境里，機(jī)器人手臂來回作業(yè)，幾分鐘時間，一套金屬龍頭的研磨拋光就完成了。

 

　　雅鼎公司行政部經(jīng)理陳遼告訴記者，拋光是五金龍頭生產(chǎn)流程中對人工依賴最大、作業(yè)環(huán)境最差的一道工序，這套自動化系統(tǒng)完全取代了人工拋光作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率，也保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。而且，該系統(tǒng)采用全封閉式操作，無職業(yè)危害，配備了獨(dú)立的除塵及廢料回收裝置，做到了節(jié)能環(huán)保。“這套設(shè)備引進(jìn)雖然投入近700萬元，但其生產(chǎn)能力相當(dāng)于50名拋光熟練工人的產(chǎn)能，以工人月薪6000元測算，兩年內(nèi)即可收回投資成本。”陳遼說。

 

　　今年5月，雅鼎衛(wèi)浴股份有限公司更名為：雅鼎創(chuàng)意家居股份有限公司，產(chǎn)品將逐步擴(kuò)展到智能家居領(lǐng)域。“這對公司生產(chǎn)制造系統(tǒng)提出了更高的要求，必須顛覆傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造模式，而機(jī)器換人成為實(shí)現(xiàn)跨越的必經(jīng)之路。”雅鼎公司相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。

 

　　未來3年，雅鼎公司將再投入5000萬元，用于生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備的升級換代。其核心就是實(shí)現(xiàn)從單機(jī)生產(chǎn)到智能互聯(lián)，顛覆串聯(lián)式作業(yè)，通過自動化一體生產(chǎn)線協(xié)同作業(yè)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品與設(shè)備、產(chǎn)品與人員之間的多重互聯(lián)，全程數(shù)字化監(jiān)控，向著工業(yè)4.0的發(fā)展目標(biāo)而努力。