中國(guó)勞動(dòng)力無(wú)限供應(yīng)的時(shí)代已經(jīng)過(guò)去，與中西部區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展相伴相生的工人回流現(xiàn)象，加劇并拉大了東部地區(qū)的用工荒，隨著產(chǎn)業(yè)的區(qū)際轉(zhuǎn)移和多個(gè)區(qū)域經(jīng)濟(jì)板塊的發(fā)力，各地對(duì)勞動(dòng)力資源的需求日益加大，爭(zhēng)奪日趨激烈。
用工緊缺的背后是勞動(dòng)力密集型企業(yè)已經(jīng)面臨產(chǎn)業(yè)升級(jí)的壓力，而對(duì)于晉江來(lái)說(shuō)，智能化升級(jí)是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的關(guān)鍵。在市場(chǎng)疲軟的情況下，進(jìn)一步擴(kuò)大傳統(tǒng)生產(chǎn)并不是明智之舉，集中精力和資源，對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)平臺(tái)進(jìn)行智能化升級(jí)則更現(xiàn)實(shí)更有效益。通過(guò)智能化改造實(shí)現(xiàn)節(jié)本增效，已成為晉江企業(yè)的普遍共識(shí)。誰(shuí)能搶得這波先機(jī)，誰(shuí)就能在后續(xù)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中領(lǐng)先一步。
在晉江企業(yè)的“智造”蛻變進(jìn)程中，錢不夠怎么辦？資源不夠怎么辦？投入產(chǎn)出不成正比怎么辦？針對(duì)業(yè)界關(guān)心的這三大問(wèn)題，本報(bào)進(jìn)行了深度調(diào)查。
在生產(chǎn)環(huán)節(jié)上，晉江不少企業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
錢不夠？ “設(shè)備租賃”讓企業(yè)吃了一粒“定心丸”
在走訪企業(yè)的過(guò)程中，記者發(fā)現(xiàn)，不少企業(yè)反映，在部分環(huán)節(jié)投入自動(dòng)化設(shè)備尚能接受，如果要在整條生產(chǎn)線進(jìn)行智能化改造，資金將成為企業(yè)技改的首要障礙。關(guān)于制造業(yè)自動(dòng)化升級(jí)過(guò)程中的資金問(wèn)題，政府都看在眼里。
7月份，福建省人民政府出臺(tái)《關(guān)于加快發(fā)展智能制造九條措施的通知》，鼓勵(lì)各類融資租賃公司對(duì)“機(jī)器換工”“數(shù)控一代”等智能裝備設(shè)施以及智能裝備制造、裝備技術(shù)應(yīng)用等企業(yè)集中開(kāi)展多種形式的融資租賃業(yè)務(wù)。企業(yè)通過(guò)融資租賃引進(jìn)智能裝備的，承租企業(yè)所在地政府對(duì)承租企業(yè)按租賃標(biāo)的物總額的2%一次性給予補(bǔ)助，單家企業(yè)補(bǔ)助額不超過(guò)100萬(wàn)元（已享受技改資金補(bǔ)助的不再享受）。
事實(shí)上，智能設(shè)備的投入成本，對(duì)于晉江的不少中小企業(yè)而言，是一筆龐大支出。在市場(chǎng)低迷的情況下，這樣的投入更讓不少企業(yè)望而卻步。“設(shè)備租賃”的方式，無(wú)疑將極大地降低企業(yè)引入智能設(shè)備的門檻，讓更多原本覺(jué)得“用不起”智能設(shè)備的企業(yè)，吃了一粒“定心丸”。
“宏觀經(jīng)濟(jì)不景氣，企業(yè)訂單不足，對(duì)市場(chǎng)前景信心不夠；加上企業(yè)規(guī)模小利潤(rùn)低，還需投入龐大的資金進(jìn)行自動(dòng)化改造，企業(yè)真的心有余而力不足。”晉江某紡織企業(yè)負(fù)責(zé)人施先生表示，租賃方式的提出，實(shí)際上解決了企業(yè)擔(dān)心投入與產(chǎn)出不成正比、加重企業(yè)經(jīng)營(yíng)負(fù)擔(dān)的問(wèn)題。這一方式，能夠讓企業(yè)一邊以短期投入的小成本嘗試智能化改造給企業(yè)帶來(lái)的影響，一邊評(píng)估是否繼續(xù)投入。
晉江宗興五金拉鏈有限公司便與設(shè)備商合作，采用承包的方式，以較低的成本，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的智能化升級(jí)。“智能化設(shè)備的更新?lián)Q代是很快的，生產(chǎn)企業(yè)自主購(gòu)買的話，在設(shè)備的更新上難以保證十分及時(shí)，但承包給設(shè)備方的話，對(duì)方可以非常及時(shí)甚至超前完成設(shè)備升級(jí)，這對(duì)于雙方而言都是利好。”宗興拉鏈總經(jīng)理施宗興表示，通過(guò)這樣的方式引進(jìn)智能設(shè)備不僅沒(méi)有資金方面的壓力，對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量及效率卻有很大的提升。
上個(gè)月底，晉江市還出臺(tái)實(shí)施了《加快發(fā)展智能制造十二條措施的通知》?！锻ㄖ犯韶洕M滿，從資金補(bǔ)助上給了晉江智能制造企業(yè)們很大的扶持。
為培育龍頭制造項(xiàng)目，《通知》提出，對(duì)新引進(jìn)實(shí)際到位資本金5000萬(wàn)元以上的工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控集成、伺服電機(jī)、減速器、控制系統(tǒng)等的智能裝備制造企業(yè)，在合同約定期限內(nèi)竣工投產(chǎn)的，按項(xiàng)目累計(jì)技術(shù)設(shè)備投資額（以完稅發(fā)票為依據(jù)，下同）的5%給予補(bǔ)助，最高補(bǔ)助限額300萬(wàn)元。對(duì)新引進(jìn)實(shí)際到位資本金5000萬(wàn)元以上，位居智能制造整機(jī)裝備、核心功能部件等細(xì)分領(lǐng)域全球前五強(qiáng)的智能裝備制造企業(yè)，按項(xiàng)目累計(jì)技術(shù)設(shè)備投資額的10%給予補(bǔ)助，最高補(bǔ)助限額1000萬(wàn)元。
資源不夠足？多渠道開(kāi)發(fā)科研和人才資源
“在助推企業(yè)自動(dòng)化智能化改造的過(guò)程中，科研資源成為許多企業(yè)比較頭疼的問(wèn)題之一。”晉江—哈工大機(jī)器人研發(fā)中心副主任蔡宇祥告訴記者，一個(gè)集群的自動(dòng)化智能化，單靠政府或單家企業(yè)的努力遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，力量畢竟有限。
為此，晉江市政府先后引進(jìn)晉江—哈工大機(jī)器人研發(fā)中心、海西紡織新材料工業(yè)技術(shù)晉江研究院（以下簡(jiǎn)稱“海西院”）、中國(guó)皮革和制鞋工業(yè)研究院（晉江）有限公司等在晉江落地，通過(guò)搭建多類型公共平臺(tái)，集聚科研力量，通過(guò)提供專業(yè)的技術(shù)為企業(yè)排憂解難，促進(jìn)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。
海西院副院長(zhǎng)王佳佳告訴記者，海西院瞄準(zhǔn)了龍頭企業(yè)作為技術(shù)服務(wù)重點(diǎn)對(duì)象，與貴人鳥(niǎo)、七匹狼、九牧王、安踏集團(tuán)、三六一度、利郎、勁霸男裝、柒牌、永信達(dá)、百宏聚纖、潯興集團(tuán)、鳳竹紡織等晉江紡織鞋服品牌企業(yè)均建立長(zhǎng)期的聯(lián)系，通過(guò)提供專業(yè)的技術(shù)為企業(yè)排憂解難，促進(jìn)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。
2012年以來(lái)，海西院應(yīng)永信達(dá)所需，為其量身訂制了聚酯工業(yè)絲紡牽聯(lián)合機(jī)生產(chǎn)線16條（32臺(tái)），從工程設(shè)計(jì)到設(shè)備采購(gòu)、安裝、調(diào)試并順利投產(chǎn)，幫助其率先完成了生產(chǎn)線智能化改造。“利用這一生產(chǎn)線能夠生產(chǎn)低旦低彈低縮高強(qiáng)工業(yè)絲，為企業(yè)新增銷售收入近8億元。”永信達(dá)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，智能設(shè)備具有很高的柔性，可根據(jù)企業(yè)需求生產(chǎn)多品種差別化纖維，所生產(chǎn)的差別化纖維附加值極高，比普通滌綸絲價(jià)格高四至五倍。
除了科研資源，人才資源的緊缺也是制約晉江企業(yè)智能化改造的因素之一。“就晉江企業(yè)一線員工現(xiàn)有結(jié)構(gòu)來(lái)看，仍以傳統(tǒng)生產(chǎn)線操作工為主，能夠熟悉操作‘數(shù)控一代’設(shè)備的技術(shù)員工較少，掌握‘數(shù)控一代’設(shè)備維護(hù)、修理技術(shù)的技術(shù)人員更是寥寥無(wú)幾。受其影響，企業(yè)認(rèn)為即便引進(jìn)設(shè)備，也沒(méi)法達(dá)到預(yù)期生產(chǎn)效益，由此影響到生產(chǎn)線智能化改造工作推進(jìn)成效。”晉江市經(jīng)濟(jì)和信息化局相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。
為解決晉江智能制造人才的培養(yǎng)問(wèn)題，晉江市經(jīng)濟(jì)和信息化局將引導(dǎo)晉江6所中高職學(xué)校，通過(guò)增設(shè)專業(yè)、調(diào)配專業(yè)師資力量、引入外部智能研發(fā)機(jī)構(gòu)，合作開(kāi)辦“數(shù)控一代”設(shè)備操作、維修工專業(yè)學(xué)科班。
“前期先面向已實(shí)施智能化改造或有意實(shí)施智能化改造的制造企業(yè)，開(kāi)展各行業(yè)企業(yè)‘數(shù)控一代’設(shè)備操作、維修技能工人需求情況調(diào)查，詳細(xì)了解各行業(yè)‘數(shù)控一代’設(shè)備操作、維修技能工人必須掌握的專業(yè)技能知識(shí)。再根據(jù)調(diào)查結(jié)果，有針對(duì)性地開(kāi)設(shè)智能人才培養(yǎng)班。”晉江市經(jīng)濟(jì)和信息化局副局長(zhǎng)林永紅介紹。
投入產(chǎn)出不成正比？成本回收比預(yù)期來(lái)得快
對(duì)智能化改造持觀望態(tài)度的晉江企業(yè)，多數(shù)顧慮的問(wèn)題是，投入產(chǎn)出不成正比怎么辦？對(duì)此，幾家走在前列并且已經(jīng)嘗到“甜頭”的企業(yè)案例，或許能給觀望者一些借鑒。
早在去年下半年，特步便與黑金剛自動(dòng)化科技股份有限公司、力行制鞋設(shè)備有限公司等本地供應(yīng)商合作，共同打造特步“數(shù)控一代”自動(dòng)化制鞋生產(chǎn)線項(xiàng)目。其中，特步引進(jìn)了自動(dòng)噴膠流水線、3D智能鞋面針織機(jī)、電腦花樣機(jī)、自動(dòng)(智能)印線機(jī)、自動(dòng)沖裁機(jī)等先進(jìn)設(shè)備。
“數(shù)據(jù)表明，自動(dòng)化生產(chǎn)線帶給企業(yè)的綜合收益遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了傳統(tǒng)生產(chǎn)線。”逐一分析各種設(shè)備利好之后，特步（中國(guó)）有限公司鞋業(yè)制造事業(yè)部（一廠）高級(jí)總監(jiān)、特步自動(dòng)化生產(chǎn)線項(xiàng)目主要負(fù)責(zé)人戴勇給記者算了一筆賬：就設(shè)備投資而言，一條傳統(tǒng)生產(chǎn)線投資近149萬(wàn)元，而自動(dòng)化生產(chǎn)線總投資近467萬(wàn)元，投入比大約為1∶3。就人工成本而言，一條傳統(tǒng)生產(chǎn)線所用人工約220人，年度人工成本760萬(wàn)元，自動(dòng)化生產(chǎn)線所用人工可減少到110人，節(jié)省人工成本50%。就產(chǎn)能而言，傳統(tǒng)生產(chǎn)線年產(chǎn)量約60萬(wàn)雙，自動(dòng)化生產(chǎn)線年產(chǎn)量75萬(wàn)雙，比之提升了25%。這樣帶來(lái)的收益使企業(yè)能在1年半左右收回投資成本，而傳統(tǒng)生產(chǎn)線則大概需要4-5年的時(shí)間收回成本。
晉江明偉鞋服有限公司副總經(jīng)理丘金長(zhǎng)也告訴記者，去年5月，抱著嘗試的態(tài)度，明偉引入了2組全自動(dòng)羅拉車生產(chǎn)線。采用自動(dòng)設(shè)備后，不僅極大地提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，還減少了員工對(duì)線的浪費(fèi)。丘金長(zhǎng)說(shuō)，由于設(shè)備可以自動(dòng)切線，避免了傳統(tǒng)設(shè)備由人工剪線的工序，每月車間在線上的費(fèi)用可節(jié)省7000-8000元。
最令丘金長(zhǎng)感到意外的是，自從采用了自動(dòng)設(shè)備后，原本居高不下的用電量出現(xiàn)了史上新低，這曾讓他一度以為公司的電表壞了。“傳統(tǒng)的離合器電機(jī)只要通電，不管是否在生產(chǎn)就保持始終運(yùn)轉(zhuǎn)；全自動(dòng)羅拉車采用伺服電機(jī)，只有當(dāng)車縫時(shí)才開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，因此可以大幅省電。我們?cè)诿總€(gè)班組都安裝了電表，以前每個(gè)班組每個(gè)月需要20千瓦時(shí)電，現(xiàn)在只需要13千瓦時(shí)。如此一來(lái)，針車車間每個(gè)月可節(jié)省4000元電費(fèi)。”丘金長(zhǎng)說(shuō)，自動(dòng)化設(shè)備在多方面為企業(yè)節(jié)省了成本，原本預(yù)計(jì)要兩三年才能收回投入成本，如今來(lái)看，一年多便可回收成本。
