華賦，國內(nèi)最早從事自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的企業(yè)，沒有之一。華賦的經(jīng)驗(yàn)積累來自于駿河精機(jī)以及長期對于自動(dòng)化生產(chǎn)工藝的反復(fù)驗(yàn)證和積累。自動(dòng)化生產(chǎn)作為今年CIOE上的熱點(diǎn)，我們采訪了華賦總經(jīng)理張圣華先生。

 

　　張總表示，在華賦長達(dá)十年的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)和實(shí)踐中他們走了太多的彎路，結(jié)果表明，全自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備并不一定完全適于目前的光器件生產(chǎn)。早在2012年華賦便推出了全自動(dòng)化的PLC分路器封裝設(shè)備，但與半自動(dòng)的封裝設(shè)備相比，其購置成本和生產(chǎn)效率都不及半自動(dòng)封裝設(shè)備。

 

　　從客戶的角度來講，企業(yè)追求的是利潤最大化，手工設(shè)備與全自動(dòng)化設(shè)備的采購成本有數(shù)十倍的差距。實(shí)質(zhì)上對于光器件這個(gè)勞動(dòng)密集型的產(chǎn)業(yè)來說，隨著市場需求量在翻倍增長，擴(kuò)產(chǎn)對于企業(yè)來說，人手最緊缺的是一線工人，自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備并不可能完全替換一線工人，它的最大優(yōu)勢是大大縮短新員工的培訓(xùn)周期、減少員工的勞動(dòng)強(qiáng)度以及提高生產(chǎn)效率。例如我們?yōu)槟晨蛻粞邪l(fā)的收發(fā)模塊的自動(dòng)耦合系統(tǒng)，由于原來采用手動(dòng)耦合，對員工的挑戰(zhàn)極大，效率很低，而自動(dòng)系統(tǒng)極大的縮短了耦合所需時(shí)間，解決了生產(chǎn)效率的瓶頸問題，同時(shí)員工勞動(dòng)強(qiáng)度也大大降低。針對各類器件的工藝復(fù)雜程度，耦合系統(tǒng)的自動(dòng)化程度也不盡相同，不必追求高度自動(dòng)化。以目前的生產(chǎn)水平來說，有些光器件，半自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備更適合。目前，我們就是先完成關(guān)鍵步驟的自動(dòng)化，一步一步來，全自動(dòng)化將是一個(gè)長期發(fā)展的過程。

 

 

　　定制化將是自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備企業(yè)的核心路線

 

　　張總表示，“一千人的心目中就有一千個(gè)哈姆雷特”，自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備也是一樣，每一家客戶的需求不同，自然所需優(yōu)化的工藝也不同。并且對于一些大型的生產(chǎn)設(shè)備商，他們?yōu)榱烁玫乇Ｗo(hù)自己的生產(chǎn)工藝不被復(fù)制，多采用與設(shè)備生產(chǎn)商合作定制適用于自己的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。

 

　　張總認(rèn)為，生產(chǎn)型企業(yè)處于“工業(yè)4.0”有兩個(gè)條件是必備的，一是定制化，二是自動(dòng)化。因此華賦目前聯(lián)合多家知名廠商進(jìn)行定制化的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備開發(fā)，讓客戶參與設(shè)計(jì)、華賦參與工藝流程改進(jìn)，更好地融合制造企業(yè)特定的需求和環(huán)境開發(fā)適用于各自的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。這種使用用戶參與到設(shè)計(jì)中、參與到創(chuàng)意中的做法讓華賦可以更準(zhǔn)確地掌握客戶的需求。與以往產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過程不同，以往的產(chǎn)品設(shè)計(jì)由華賦自己的研發(fā)人員主導(dǎo)，生產(chǎn)的產(chǎn)品并不一定完全契合客戶的需求，而現(xiàn)在由用戶定制，設(shè)計(jì)出的產(chǎn)品一定是解決客戶實(shí)際問題的，對于企業(yè)的成長、成本的控制都是非常有利的。

 

　　如今的華賦，憑借多年的積累以及對生產(chǎn)工藝的深刻理解，在光器件的自動(dòng)化生產(chǎn)領(lǐng)域中已經(jīng)形成了一定的市場地位，客戶涵蓋國內(nèi)外眾多光無源器件知名企業(yè)和上市公司。下一步，華賦還將重點(diǎn)開拓同軸耦合等相關(guān)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。