泉州市委十一屆九次全會(huì)提出，抓“數(shù)控一代”應(yīng)用，動(dòng)員更多企業(yè)參與“機(jī)器換工”，以此促動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)脫胎換骨、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，并上下延伸、左右拓展出龐大的高端裝備制造業(yè)。目前，“機(jī)器換工”的熱潮已在泉州企業(yè)界掀起，或升級(jí)部分設(shè)備或引入整條智能生產(chǎn)線。其中，既有本地企業(yè)自主創(chuàng)新、協(xié)同研發(fā)的事例，也有外購(gòu)設(shè)備進(jìn)行更新?lián)Q代的做法。實(shí)施“泉州制造2025”，加快智能轉(zhuǎn)型升級(jí)，成為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的內(nèi)在需求。

 

　　數(shù)控機(jī)床協(xié)同機(jī)器人干活

 

　　在嘉泰產(chǎn)業(yè)園寬敞明亮的車(chē)間里，幾臺(tái)數(shù)控高速鉆攻中心jt-tl510被擺在入門(mén)處的顯眼位置。這正是今年嘉泰數(shù)控的熱銷(xiāo)產(chǎn)品之一，直接帶動(dòng)了該公司銷(xiāo)售量的增長(zhǎng)。“當(dāng)前3c產(chǎn)品市場(chǎng)火熱，相關(guān)的機(jī)床就好賣(mài)。”福建嘉泰集團(tuán)董事長(zhǎng)蘇亞帥在接受記者采訪時(shí)表示。

 

　　蘇亞帥介紹說(shuō)，這臺(tái)機(jī)床適用于3c產(chǎn)業(yè)的手機(jī)金屬殼加工以及小零件加工，主軸轉(zhuǎn)速最高可達(dá)24000轉(zhuǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)每分鐘60米的快速移動(dòng)定位，換刀速度只要1.4秒。“3c產(chǎn)品的制造機(jī)床在2012年以前一直被國(guó)外的技術(shù)所壟斷，一臺(tái)國(guó)外的機(jī)器價(jià)格高達(dá)四五十萬(wàn)元。2013年我們國(guó)內(nèi)開(kāi)始自主研發(fā)，嘉泰去年開(kāi)始推出第一代的產(chǎn)品，慢慢還在升級(jí)，目前tl510這類(lèi)設(shè)備的價(jià)格只要二三十萬(wàn)元，大大降低了企業(yè)的購(gòu)買(mǎi)成本。”他說(shuō)。

 

　　作為“泉州制造2025”示范龍頭企業(yè)，嘉泰數(shù)控還協(xié)同其他公司共同組裝智能生產(chǎn)線。蘇亞帥介紹，10臺(tái)tl510鉆攻中心與3個(gè)機(jī)械手結(jié)合就可以組成一條3c產(chǎn)業(yè)智能化流水線，適用工裝和運(yùn)送線組成手機(jī)外殼加工線，實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)上下料，通過(guò)導(dǎo)入“在線檢測(cè)”，能夠在生產(chǎn)過(guò)程中完成流水線部分檢測(cè)，減少生產(chǎn)過(guò)程的人員檢測(cè)，節(jié)省時(shí)間，實(shí)現(xiàn)良品與不良品的自動(dòng)分類(lèi)，利用網(wǎng)絡(luò)化的云服務(wù)平臺(tái)，將機(jī)床連在一起，最大限度挖掘數(shù)控設(shè)備的潛能。

 

　　“同樣是30臺(tái)機(jī)床，只要在每10臺(tái)中加入3個(gè)機(jī)械手，操作人員就可以從20個(gè)減少到0個(gè)，質(zhì)檢人員則可以從6個(gè)減少到2個(gè)。”蘇亞帥說(shuō)，如果之前20個(gè)操作員加上6個(gè)質(zhì)檢人員每年的工資支出要130萬(wàn)，使用這樣的智能生產(chǎn)線后，只需要2個(gè)質(zhì)檢人員，年人工支出約10萬(wàn)元，直接省了120萬(wàn)元的人工成本。

 

　　數(shù)控設(shè)備顯然可以顯著地提升傳統(tǒng)制造業(yè)的生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。不過(guò)蘇亞帥認(rèn)為，數(shù)控類(lèi)企業(yè)也需要根據(jù)市場(chǎng)發(fā)展來(lái)改進(jìn)設(shè)備，“其實(shí)這兩年由于消費(fèi)市場(chǎng)不景氣，傳統(tǒng)制造業(yè)購(gòu)買(mǎi)機(jī)床減少，機(jī)床行業(yè)也在萎縮，但我們抓住了新興市場(chǎng)的興起，適時(shí)地調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，才能夠逆勢(shì)實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售額的增長(zhǎng)，并且如今客戶對(duì)機(jī)床的智能化要求越來(lái)越高，高端數(shù)控機(jī)床一定是嘉泰的發(fā)展方向之一。”

 

　　除了3c產(chǎn)業(yè)，在其他零件加工方面，嘉泰數(shù)控機(jī)床通過(guò)與不同的機(jī)械手配合，可以做打磨、做檢測(cè)。“我們已經(jīng)和一些企業(yè)合作，共同研發(fā)，通過(guò)機(jī)床和機(jī)器人的合作，將來(lái)無(wú)人車(chē)間是很可能實(shí)現(xiàn)的。尤其適用于一些條件不好的生產(chǎn)環(huán)境，讓機(jī)器來(lái)代替人，不僅提升效率，還節(jié)省人工成本。”蘇亞帥說(shuō)，這樣的無(wú)人車(chē)間，尤其適合一些高溫高壓等工作環(huán)境比較惡劣的行業(yè)，通過(guò)數(shù)控設(shè)備的組合、升級(jí)，接下來(lái)完全可以實(shí)現(xiàn)更多的“無(wú)人車(chē)間”。

 

　　應(yīng)對(duì)人口紅利消失新課題

 

　　打版是休閑褲生產(chǎn)至關(guān)重要的前道工序，要先在裁床上鋪上10—20層面料，以備剪裁。為此，石獅市休閑褲同業(yè)公會(huì)積極開(kāi)展“數(shù)控一代”智能裝備的研發(fā)與應(yīng)用，成功研發(fā)出適合休閑褲行業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)的“伺服智能雙向式鋪布工業(yè)機(jī)器人”。這一設(shè)備既能夠適應(yīng)梭織面料，又能夠適用于針織面料，還能夠應(yīng)用于彈力面料，在運(yùn)行過(guò)程中可自動(dòng)調(diào)節(jié)面料張力，不會(huì)造成褲布偏角。與人工操作相比，每臺(tái)設(shè)備省人工2人，工作效率提高5倍。該設(shè)備與自動(dòng)松布機(jī)、自動(dòng)升降機(jī)配合使用，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守，全自動(dòng)工作。如今，這一設(shè)備已在19家會(huì)員企業(yè)中進(jìn)行了生產(chǎn)性應(yīng)用，機(jī)器人上崗數(shù)量達(dá)26臺(tái)。

 

　　據(jù)悉，根據(jù)褲業(yè)公會(huì)的規(guī)劃和要求，研究中心正在研發(fā)其他休閑褲生產(chǎn)的縫前、縫中、后道數(shù)控智能裝備，如無(wú)人操作的自動(dòng)裁床、數(shù)控模板縫紉機(jī)等。

 

　　這樣的機(jī)器人系統(tǒng)如今在泉州各個(gè)制造領(lǐng)域并不鮮見(jiàn)，比如泉州市微柏工業(yè)機(jī)器人研究院有限公司的“瓷磚分揀線機(jī)器人系統(tǒng)”，百冠（福建）機(jī)械科技發(fā)展有限公司的“自動(dòng)撥料、自動(dòng)拋光機(jī)器人系統(tǒng)”，黑金剛（福建）自動(dòng)化科技股份公司的“智能機(jī)器人柔性制鞋成型生產(chǎn)線系統(tǒng)”等等。

 

　　泉州市桑川電氣設(shè)備有限公司研發(fā)出了能夠快速、準(zhǔn)確控制電機(jī)的伺服電機(jī)系統(tǒng)，這一系統(tǒng)能夠廣泛應(yīng)用于紡織、化纖、印刷、包裝、石材加工等泉州的一些工業(yè)項(xiàng)目。“比如在石材機(jī)械行業(yè)，可以精確地控制切割的弧度，在包裝機(jī)械行業(yè)則可以快速地抓起東西。”有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹說(shuō)。

 

　　日冠公司的“雙面冷染直印機(jī)”，采用四分色原理，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)織物雙面不同顏色、不同花紋的印染功能，染化料固色快，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)需蒸化，且染料中不含鹽、不含尿素，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。“目前，已取代圓網(wǎng)、平網(wǎng)和蠟染、拔染、扎染、浸染等印花。”有關(guān)人員表示。

 

　　科技局相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，自啟動(dòng)實(shí)施“泉州制造2025”以來(lái)，泉州全力推動(dòng)“三個(gè)一千”（1000臺(tái)機(jī)器人、1000臺(tái)3c鉆攻中心、1000套“數(shù)控一代”裝備）對(duì)接工作，目前打磨、噴涂、沖壓、雕刻、上下料和教學(xué)等機(jī)器人示范線建設(shè)正在積極推進(jìn)，已啟動(dòng)建立一批工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用示范線；國(guó)產(chǎn)“數(shù)控一代”技術(shù)系統(tǒng)和產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用得到推廣。

 

　　推廣數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用，鼓勵(lì)企業(yè)用機(jī)器人代替人工，這是為了應(yīng)對(duì)當(dāng)前中國(guó)人口紅利正在消失的現(xiàn)狀。今年1月初，國(guó)家統(tǒng)計(jì)局公布的國(guó)民經(jīng)濟(jì)運(yùn)行情況顯示，2014年16-60周歲的勞動(dòng)年齡人口比上年末減少371萬(wàn)人，這是我國(guó)勞動(dòng)年齡人口連續(xù)第三年絕對(duì)數(shù)量下降。有關(guān)人士表示，我國(guó)的“人口紅利”從2010年開(kāi)始逐漸消失，城鎮(zhèn)就業(yè)人口增量也在收窄。

 

　　一方面是勞動(dòng)人口數(shù)量的減少導(dǎo)致日益嚴(yán)重的用工荒；另一方面，企業(yè)利潤(rùn)處于下降通道，員工工資的增長(zhǎng)訴求處于上升通道，這兩者的矛盾也難以解決。一位業(yè)界人士告訴記者，當(dāng)前市場(chǎng)的蕭條直接導(dǎo)致了企業(yè)的利潤(rùn)下降，然后為了招工，很多企業(yè)不斷提高員工待遇及福利，人工成本占據(jù)企業(yè)生產(chǎn)成本的比例在不斷提升，“使用智能裝備，在減少人工支出的同時(shí)還能提高產(chǎn)能，也就提高了企業(yè)的利潤(rùn)率”。

 

　　8月21日下午，“中國(guó)中小企業(yè)大講堂——智能制造巡講泉州專(zhuān)場(chǎng)”上，泉州市科技局副調(diào)研員林清京表示，智能制造代表未來(lái)先進(jìn)制造業(yè)的發(fā)展方向，按照“智能制造”主攻方向，泉州在福建省率先啟動(dòng)“數(shù)控一代”機(jī)械產(chǎn)品應(yīng)用示范工程。目前泉州已經(jīng)組織了多個(gè)“政產(chǎn)學(xué)研”聯(lián)合攻關(guān)小組，針對(duì)泉州紡織鞋服、石材、水暖和機(jī)械裝備等傳統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)集群的共性技術(shù)難題進(jìn)行了研究開(kāi)發(fā)和集成創(chuàng)新。據(jù)悉去年以來(lái)，近1000家泉州制造企業(yè)應(yīng)用國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)1400多套，建成制鞋、水暖衛(wèi)浴、汽車(chē)配件等數(shù)十條自動(dòng)化生產(chǎn)線，幫助企業(yè)減少用工20％至30％、降低設(shè)備成本30%至50%。

 

　　金融創(chuàng)新支持“機(jī)器換工”

 

　　泉州市全委會(huì)提出，要始終把“數(shù)控一代”作為引領(lǐng)技術(shù)創(chuàng)新的標(biāo)桿、緊抓技術(shù)研發(fā)、裝備制造、推廣應(yīng)用三個(gè)關(guān)鍵。堅(jiān)持以市場(chǎng)換技術(shù)、換項(xiàng)目、換產(chǎn)業(yè)，立足本土、內(nèi)引外聯(lián)，加緊培育引進(jìn)一批骨干企業(yè)。要立足產(chǎn)業(yè)裝備、拓展專(zhuān)用設(shè)備，加快工業(yè)機(jī)器人、自動(dòng)化生產(chǎn)線、數(shù)字化車(chē)間、多主軸多通道數(shù)控機(jī)床等重點(diǎn)產(chǎn)品突破，促進(jìn)傳統(tǒng)機(jī)械裝備企業(yè)轉(zhuǎn)型提升、智能化發(fā)展。

 

　　在智能裝備園區(qū)建設(shè)上，要打造若干集科研、孵化、生產(chǎn)、示范應(yīng)用等功能為一體的智能裝備新載體。要大力開(kāi)展智能裝備制造龍頭企業(yè)和項(xiàng)目的招引工作，使園區(qū)盡快形成氣候、形成效益。要?jiǎng)訂T更多企業(yè)參與“機(jī)器換工”，力爭(zhēng)至2020年，全市規(guī)模以上制造業(yè)關(guān)鍵裝備數(shù)控化率達(dá)80%。

 

　　在人才、資金、政策等方面，市全委會(huì)提出全力支持中科院泉州裝備所、“數(shù)控一代”科技創(chuàng)新中心建設(shè)，爭(zhēng)取建成全市集成能力強(qiáng)、覆蓋范圍廣、成果轉(zhuǎn)化水平高、最接地氣的技術(shù)創(chuàng)新大平臺(tái)。

 

　　如今，泉州“數(shù)控一代”示范工程在業(yè)內(nèi)已處于示范領(lǐng)先地位，以推進(jìn)信息化和工業(yè)化深度融合為立足點(diǎn)，加快推動(dòng)數(shù)字化、智能化技術(shù)在泉州制造業(yè)各領(lǐng)域的融合滲透。在此基礎(chǔ)上，推進(jìn)科技成果的產(chǎn)業(yè)化，逐步將泉州制造業(yè)推向“智能一代”。這也是《泉州制造2025發(fā)展綱要及2020行動(dòng)計(jì)劃》提出的目標(biāo)。

 

　　盡管各界重視，但泉州產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)和走向智能制造之路，還需要更多的支持。蘇亞帥就表示，由于數(shù)控機(jī)床每一臺(tái)的價(jià)格都是大幾十萬(wàn)，企業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)裝備的更新?lián)Q代時(shí)往往不能一次性地投入大額的資金，“需要更換生產(chǎn)設(shè)備的企業(yè)資金壓力很大，作為生產(chǎn)數(shù)控設(shè)備的企業(yè)，我們的壓力則體現(xiàn)在資金回籠速度慢，甚至要承擔(dān)下游企業(yè)的經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，這些都需要一些配套的服務(wù)措施來(lái)解決。”他認(rèn)為，設(shè)備融資租賃就是一個(gè)不錯(cuò)的辦法，如今這一做法在福建正在起步。

 

　　上周四，興業(yè)銀行總行就選擇了在泉州召開(kāi)“福建智能制造金融服務(wù)推介會(huì)”，從金融服務(wù)的角度來(lái)助力福建省智能制造業(yè)的發(fā)展，不僅表示要在“十三五”期間投入1000億資金，并且準(zhǔn)備在福建成立省級(jí)智能裝備專(zhuān)業(yè)租賃公司，還繼續(xù)加大銀政業(yè)務(wù)合作力度，研究建立智能制造風(fēng)險(xiǎn)補(bǔ)償機(jī)制、推進(jìn)建立租賃資產(chǎn)收益權(quán)流轉(zhuǎn)機(jī)制、參與政府智能裝備產(chǎn)業(yè)股權(quán)投資基金等。

 

　　泉州市裝備制造業(yè)協(xié)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)張躍良則認(rèn)為，工業(yè)軟件應(yīng)用是智能制造發(fā)展的基礎(chǔ)和核心支撐。所有的“智能制造”也必須結(jié)合“互聯(lián)網(wǎng)+”，智能制造的終極目標(biāo)是要實(shí)現(xiàn)智慧制造，不僅是立足個(gè)性需求的快速反應(yīng)、個(gè)性化定制、準(zhǔn)交快交系統(tǒng)，而且還是立足于以互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)嵌入產(chǎn)業(yè)的系統(tǒng)集成。