走進浙江科達磁電有限公司的合金分選車間，新購置的16臺全自動磁環(huán)分選機正處于滿負荷生產(chǎn)狀態(tài)。企業(yè)相關(guān)負責人表示，這套先進設(shè)備的運用替代了常規(guī)靠人工分選的作業(yè)程序，改善了常規(guī)人工作業(yè)需肉眼分選產(chǎn)品外觀和技術(shù)參數(shù)的弊端。

 

　　而一旁的粉體無觸點自動涂裝設(shè)備則改變了過去依靠手工噴漆的情況，將產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)、產(chǎn)量數(shù)據(jù)等通過pcs傳輸?shù)缴a(chǎn)運營管理部門，大大提升了成品在涂裝作業(yè)中的生產(chǎn)環(huán)境的改善，達到生產(chǎn)作業(yè)綠色制程。

 

　　作為國內(nèi)生產(chǎn)軟磁鐵粉芯、鐵硅鋁合金磁芯、鐵硅磁芯、mpp磁芯、鐵硅鎳磁芯等產(chǎn)品的王牌生產(chǎn)企業(yè)，“科達電磁”的主要技術(shù)性能指標均已達到國際同行業(yè)先進水平。產(chǎn)品應(yīng)用于電流輸出的pfc、輸出濾波、差模及電壓調(diào)節(jié)模塊電感等電子信息產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中，生產(chǎn)規(guī)模在國內(nèi)金屬軟磁磁粉芯制造行業(yè)中名列第一，同類市場占有率達到25%以上。

 

　　合金磁粉芯作為市場急需的一種新型、高性價比的金屬磁粉芯材料，目前國外僅有德國的smp、hkr公司于2009年開始推向市場，國內(nèi)還未見到其它公司的產(chǎn)品面市。我國新能源產(chǎn)業(yè)正以每年30%的速度快速增長，所以符合設(shè)計要求的大功率、大電流的磁芯材料成為市場迫切的需求。但由于環(huán)型、e型等常規(guī)大磁芯難于成型、強度差，以及磁芯暴露導致的emc問題等因素，使其自身的缺陷限制了它的應(yīng)用領(lǐng)域，因此急需開發(fā)出具有符合emc、高強度、形狀可塑的新型大功率磁芯材料。為此“科達磁電”引入了“機器換人”的新理念，力求實現(xiàn)企業(yè)的產(chǎn)品突破。

 

　　企業(yè)相關(guān)負責人告訴記者，目前企業(yè)在自動化設(shè)備更新上已投入980萬元，先后購置了涵蓋五軸四噴盤自動噴漆機、全自動鐵硅粉末制品成型機、直讀光譜儀、全自動磁環(huán)測試分選機、熱處理爐、真空感應(yīng)熔煉鑄錠爐、磁芯全自動粉體涂裝設(shè)備等儀器等先進設(shè)備100余臺套。“這些設(shè)備的到來一方面解決了企業(yè)用工問題，同時再產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率上提高顯著。”企業(yè)相關(guān)負責人表示。

 

　　此外企業(yè)在信息化運用上也下足功夫。通過erp生產(chǎn)制造管理子系統(tǒng)與pcs信息集成，目前企業(yè)已將生產(chǎn)制造程序納入計算機實時監(jiān)控管理，在辦公區(qū)就可全面掌握全面質(zhì)量的技術(shù)參數(shù)，替代常規(guī)靠車間跟班檢測產(chǎn)品數(shù)據(jù)的作業(yè)情況，單此一項技改就可減少輔助生產(chǎn)人員50人以上。

 

　　而通過整個“機器換人”技改項目的實施，目前企業(yè)提高生產(chǎn)效率35%以上，同時產(chǎn)品合格品率提升到98%以上。