8月14日，工人正在科能集團(tuán)總檢車間進(jìn)行智能化產(chǎn)品檢測(cè)
明亮如晝的生產(chǎn)車間里，數(shù)十臺(tái)機(jī)器成列排開，流水線上組裝完成的電能表魚貫而過(guò)。
穿戴嚴(yán)實(shí)的操作人員端坐在機(jī)器前，依次將經(jīng)過(guò)身邊的電能表插入機(jī)器槽口中，然后輕點(diǎn)鼠標(biāo)。
檢測(cè)，調(diào)試，分析，處理，一氣呵成。
整個(gè)車間井然有序，只聽(tīng)見(jiàn)機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)聲。
這是科能集團(tuán)的總檢車間。數(shù)以萬(wàn)計(jì)的智能電表在這里接受嚴(yán)格檢驗(yàn)，然后進(jìn)入市場(chǎng)，走進(jìn)千家萬(wàn)戶的生活。
局部?jī)?yōu)勢(shì)殺出血路
“用機(jī)器檢測(cè)和調(diào)試的速度比原來(lái)快了3倍還多。”車間負(fù)責(zé)人向記者介紹，工廠中原來(lái)僅靠人工調(diào)試和質(zhì)量判定的作業(yè)流程現(xiàn)由機(jī)器智能協(xié)同完成。進(jìn)料檢驗(yàn)、部件生產(chǎn)、裝配等各個(gè)流程實(shí)施機(jī)器智能化管控，出錯(cuò)率降低了，工作效能大幅提高。
很難想象，眼前這個(gè)擁有無(wú)數(shù)現(xiàn)代化機(jī)器的龐大企業(yè)，在二十年前卻只有一臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)表和一臺(tái)三相精密電源，其余設(shè)備及工藝裝備全部依靠自制。
“1994年公司剛成立時(shí)，正是最艱難的時(shí)候，設(shè)備和資金都非常匱乏。”科能集團(tuán)創(chuàng)始人吳毅禧感嘆道，創(chuàng)業(yè)沒(méi)有不難的，要敢于迎難而上才能從夾縫中突圍。為了讓企業(yè)快速成長(zhǎng)起來(lái)，幾代科能人夜以繼日、忘我拼搏，堅(jiān)持“在局部市場(chǎng)、個(gè)別產(chǎn)品取得優(yōu)勢(shì)”的市場(chǎng)戰(zhàn)略，一點(diǎn)點(diǎn)擴(kuò)大品牌影響力和市場(chǎng)占有率，硬是在競(jìng)爭(zhēng)激烈的電力市場(chǎng)中殺出了一條血路。
借著改革開放的春風(fēng)，科能如破土新苗迎風(fēng)而發(fā)，企業(yè)產(chǎn)值逐年翻番，生產(chǎn)隊(duì)伍不斷壯大。
革新創(chuàng)新質(zhì)的飛躍
市場(chǎng)打開了，需求量逐年增加。傳統(tǒng)的電表生產(chǎn)行業(yè)自動(dòng)化水平低、需求供給能力不足、核心技術(shù)人才匱乏等問(wèn)題日益凸顯。
“企業(yè)要生存，必須要敢于進(jìn)行革新創(chuàng)新，守舊馬上被淘汰。”吳毅禧說(shuō)。憑借敏銳的市場(chǎng)洞察力和發(fā)展前瞻性，當(dāng)同類型企業(yè)還在熱衷于招工擴(kuò)量時(shí)，科能早已將目光轉(zhuǎn)向了智能化建設(shè)的發(fā)展道路，在產(chǎn)能上實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。
革新，首要的就是工藝升級(jí)。為了加快產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)線升級(jí)，科能集團(tuán)重金引進(jìn)一批智能化檢測(cè)設(shè)備，并利用公司自有的設(shè)計(jì)專利技術(shù)，對(duì)線路板貼片、焊接等生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行改造升級(jí)，大幅縮短投產(chǎn)前的技術(shù)和質(zhì)量交底時(shí)間，停工待料現(xiàn)象明顯減少，產(chǎn)能、產(chǎn)質(zhì)和資金周轉(zhuǎn)速度顯著提高。
革新，還需要技術(shù)支撐。為了提高技術(shù)研發(fā)能力，在資金不足的情況下，科能集團(tuán)果斷購(gòu)買了5000多平方米的廠房，作為系統(tǒng)集成產(chǎn)業(yè)的研發(fā)、生產(chǎn)基地；2007年，集團(tuán)再次投資5億元建成了占地200畝的科能科技園，打造出福建省規(guī)模最大的智能電網(wǎng)管理系統(tǒng)和終端設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)基地。
革新，離不開人才支撐。為了培養(yǎng)出自己的核心技術(shù)人才，科能集團(tuán)與廈門大學(xué)、福州大學(xué)、閩南師范大學(xué)、西北工業(yè)大學(xué)等眾多知名高校建立起產(chǎn)學(xué)研用合作基地，進(jìn)行新項(xiàng)目合作研發(fā)的同時(shí)，為大學(xué)生提供實(shí)踐創(chuàng)業(yè)的平臺(tái)。同時(shí)還與華為、用友、聯(lián)想、戴爾等著名it企業(yè)建立起了良好的合作關(guān)系，進(jìn)一步提高企業(yè)人才儲(chǔ)備水平。
智能引入轉(zhuǎn)型共贏
如果把科能集團(tuán)的升級(jí)成長(zhǎng)想象成一部巨型機(jī)器的自我革新?lián)Q代，那么智能化改造的引入無(wú)疑是至關(guān)重要。
“人機(jī)協(xié)同作業(yè)，低水平重復(fù)勞動(dòng)崗位取消，裝配車間的面積也從原來(lái)的近6000平方米降低到4000平方米，人力下降10%，企業(yè)產(chǎn)能卻提高了40%以上。”吳毅禧表示，節(jié)省下來(lái)的人力經(jīng)過(guò)訓(xùn)練全部投入到企業(yè)新開拓的電力服務(wù)行業(yè)中，優(yōu)秀員工最終將轉(zhuǎn)型成管理者，實(shí)現(xiàn)和企業(yè)共贏。
嗡嗡的機(jī)器運(yùn)鳴聲在耳畔回響著，低沉而平穩(wěn)，好像生命的呼吸。
機(jī)器轉(zhuǎn)起來(lái)了，生產(chǎn)效率大幅提高。經(jīng)過(guò)智能化生產(chǎn)改造，大量自主研發(fā)的自動(dòng)調(diào)試、智能檢測(cè)設(shè)備和智能化信息管理系統(tǒng)的運(yùn)用，公司生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確率提高到了99%以上，生產(chǎn)周期縮短了1/3，交貨及時(shí)率從人工時(shí)期的75%提升到了智能化時(shí)期的98%以上，產(chǎn)品的一次合格率由95%提高至99%，對(duì)每個(gè)電表質(zhì)量問(wèn)題的分析和處理也從原來(lái)的平均4小時(shí)提高至1小時(shí)以內(nèi)。
思路活起來(lái)了，經(jīng)濟(jì)效益顯著增加。集團(tuán)的單相智能電能表年產(chǎn)能達(dá)到580萬(wàn)臺(tái)，三相智能電能表和智能用電終端年產(chǎn)能分別達(dá)到220萬(wàn)臺(tái)和70萬(wàn)臺(tái)，去年集團(tuán)年產(chǎn)值3億元，年納稅額近2000萬(wàn)元，再次成為漳州優(yōu)質(zhì)納稅大戶。
品牌樹起來(lái)了，各種榮譽(yù)紛至沓來(lái)?？颇芗瘓F(tuán)先后榮膺“福建省制造業(yè)信息化應(yīng)用示范性企業(yè)”“福建省軟件業(yè)十強(qiáng)企業(yè)”“福建省戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)骨干企業(yè)”“福建省兩化融合示范企業(yè)”“福建名牌產(chǎn)品”等稱號(hào)，其自主研發(fā)的“智能集中抄表終端”更是斬獲2014年福建省專利獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)、2014年漳州市科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。
反思改進(jìn)穩(wěn)步前行
“我們做得還不夠好，還有好多地方值得反思和改進(jìn)。”面對(duì)褒獎(jiǎng)與贊譽(yù)，吳毅禧十分低調(diào)。在他領(lǐng)導(dǎo)下的科能集團(tuán)也不驕不躁、不疾不徐地按著自己的節(jié)奏穩(wěn)步前行。
2015年，科能集團(tuán)利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與企業(yè)信息化相結(jié)合，通過(guò)自主創(chuàng)新集成企業(yè)所有信息資源，建設(shè)企業(yè)信息化智能云平臺(tái)。同年1月，科能集團(tuán)聯(lián)合漳州區(qū)域內(nèi)多家有志于發(fā)展物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)的企業(yè)成立物聯(lián)網(wǎng)研究院，努力為勞動(dòng)力密集型的中小企業(yè)提供智慧企業(yè)轉(zhuǎn)型方案和服務(wù)。
“我們還要全力建設(shè)鍛造漳州的藍(lán)火計(jì)劃示范基地、漳州知識(shí)產(chǎn)區(qū)交易平臺(tái)、漳州科技成果孵化基地，吸引創(chuàng)投公司進(jìn)駐，助推區(qū)域內(nèi)企業(yè)科技創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型升級(jí)。”吳毅禧說(shuō)，未來(lái)科能想要做的還有很多，在轉(zhuǎn)型升級(jí)這條道路上，科能集團(tuán)將不斷超越自己、一步一個(gè)腳印地走下去。
