順德是全國(guó)首個(gè)國(guó)家級(jí)“裝備工業(yè)兩化深度融合暨智能制造試點(diǎn)”，正在通過工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)航制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，并涌現(xiàn)了一批在行業(yè)內(nèi)小有名氣的工業(yè)機(jī)器人制造業(yè)企業(yè)。

 

　　在周邊兄弟城市早早布局“機(jī)器換人”的背景下，江門的大小企業(yè)也正在逐漸推進(jìn)“機(jī)器換人”，不少嗅覺敏銳的企業(yè)甚至早在五、六年前便已經(jīng)率先嘗試進(jìn)行“車間革命”，率先探路“智能制造”。

 

　　不過，“機(jī)器換人”的代價(jià)并不低，設(shè)備更換所需要的巨額資金何時(shí)才能回收，這也是江門企業(yè)普遍關(guān)心的一個(gè)問題。日前，江門30多家制造業(yè)企業(yè)的負(fù)責(zé)人組團(tuán)齊赴順德“取經(jīng)”，考察先進(jìn)裝備制造業(yè)（工業(yè)機(jī)器人）企業(yè)。考察團(tuán)到佛山市利迅達(dá)機(jī)器人系統(tǒng)有限公司了解機(jī)器人應(yīng)用情況時(shí)，一名企業(yè)負(fù)責(zé)人便在座談會(huì)上直截了當(dāng)?shù)靥岢觯?ldquo;我們都知道'機(jī)器換人'的好處多多，但前期設(shè)備投入要多久才能順利回本呢？”據(jù)了解，當(dāng)前的自動(dòng)化設(shè)備很多核心部件都來自國(guó)外，價(jià)格高昂。由于核心技術(shù)缺失，少數(shù)能生產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人的本地企業(yè)，也面臨關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)零部件依賴進(jìn)口的瓶頸，這就導(dǎo)致機(jī)器人本體價(jià)格過高，給應(yīng)用企業(yè)設(shè)下高門檻。而對(duì)于中小企業(yè)，建立自動(dòng)化生產(chǎn)線需要的投資動(dòng)輒幾千萬上億元，即便看到市場(chǎng)機(jī)遇，由于產(chǎn)業(yè)制造轉(zhuǎn)型升級(jí)所需的資金量巨大，也難以跟上形勢(shì)。

 

　　對(duì)此，廣東科杰機(jī)械自動(dòng)化有限公司銷售副總經(jīng)理劉春生認(rèn)為，實(shí)施“機(jī)器換人”的確要求企業(yè)具備較好的利潤(rùn)效益和資金實(shí)力，“前期投入比較大，與我們合作的企業(yè)按每年投入2000萬元計(jì)算，預(yù)計(jì)3年才能回本。”但與此同時(shí)，“機(jī)器換人”對(duì)企業(yè)產(chǎn)能提升、產(chǎn)品質(zhì)量提升和節(jié)約用工成本等方面的拉動(dòng)效應(yīng)都是十分明顯的，經(jīng)營(yíng)收益的提高也能大大縮減前期設(shè)備投入回收周期。以海信江門空調(diào)基地為例，該基地總共投資8億元人民幣，經(jīng)過8個(gè)月建設(shè)，新工廠已于今年1月起正式投產(chǎn)。“江門基地現(xiàn)有9條外機(jī)生產(chǎn)線、7條內(nèi)機(jī)生產(chǎn)線和1條新冷媒空調(diào)生產(chǎn)線，運(yùn)用了大量自動(dòng)化設(shè)備，確保高效運(yùn)行。”據(jù)海信空調(diào)江門生產(chǎn)基地的有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，盡管投資巨大，但江門工廠的自動(dòng)化生產(chǎn)水平遠(yuǎn)高于順德工廠，不僅打破原來的產(chǎn)能瓶頸，還可以提高品質(zhì)和效率，“舉例說，2015年海信科龍預(yù)計(jì)推出20款智能空調(diào)，均產(chǎn)自江門工廠”。同時(shí)，“機(jī)器換人”對(duì)企業(yè)用工成本的影響也是十分明顯的。據(jù)劉春生介紹，科杰公司開發(fā)的一款智能機(jī)器產(chǎn)品，可以自動(dòng)判別來料合格與否，“在以往，一個(gè)車間大概400臺(tái)機(jī)器，每20臺(tái)機(jī)器需要4名檢測(cè)員，每個(gè)檢測(cè)員月薪5000元左右，同時(shí)來料檢測(cè)也需要6個(gè)檢測(cè)員，每人月薪3000元左右。但在使用這款智能機(jī)器產(chǎn)品之后，扣除智能模塊產(chǎn)品的運(yùn)營(yíng)成本，大概能省下2/3的人力成本，每個(gè)車間算起來就是300萬元左右”。另一方面，現(xiàn)成的自動(dòng)化設(shè)備有時(shí)候并不一定適合企業(yè)的生產(chǎn)，還需要二次改裝和調(diào)試。“打個(gè)簡(jiǎn)單的比喻，自動(dòng)化設(shè)備、機(jī)器人本體就像電腦的系統(tǒng)一樣，但要具體應(yīng)用，還需要進(jìn)行二次開發(fā)和調(diào)試。”江門市經(jīng)信局有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，根據(jù)調(diào)研，“應(yīng)用難”目前已成為江門企業(yè)實(shí)施“機(jī)器換人”的一大阻礙。

 

　　對(duì)此，作為江門本土的一家老牌企業(yè)，大光明電力設(shè)備廠有限公司的探索或許能為不少企業(yè)提供經(jīng)驗(yàn)借鑒。與其他進(jìn)行“機(jī)器換人”的企業(yè)不同的是，大光明的自動(dòng)化設(shè)備主要是由自己的團(tuán)隊(duì)研發(fā)、裝配，這樣也使自動(dòng)化設(shè)備與企業(yè)的生產(chǎn)需求吻合度更高。據(jù)該公司總經(jīng)理、教授級(jí)高工李仕奇介紹，“根據(jù)我們公司生產(chǎn)工藝的實(shí)際需求，公司的技術(shù)團(tuán)隊(duì)先設(shè)計(jì)好相關(guān)方案，然后公司再去采購(gòu)設(shè)計(jì)方案中所需用到的零部件，拿回來后再自己裝配、開發(fā)軟件、調(diào)試，最后應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)環(huán)節(jié)。”