8月18日，在清流汽槍廠的數(shù)控車間里，最新一代數(shù)控機(jī)床正在進(jìn)行汽槍模具切削、鉆孔、攻牙等工作。原材料只要放進(jìn)這臺數(shù)控機(jī)床里，工人輕輕一點按鈕，便可自動完成全部工序。

 

　　清流汽槍廠是公安部頒發(fā)《民用槍支（彈藥）制造許可證》的全國8家定點汽槍專業(yè)生產(chǎn)廠家之一，產(chǎn)品全部出口歐美及東南亞國家。近年來，隨著勞動力成本增長、流動頻繁等問題日益突顯，許多企業(yè)出現(xiàn)了嚴(yán)重的用工荒；加上市場對高質(zhì)量產(chǎn)品的需求攀升，傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式不能適應(yīng)時代發(fā)展的潮流。

 

　　針對這一現(xiàn)象，清流縣出臺政策，積極引導(dǎo)鼓勵企業(yè)“機(jī)器換工”，進(jìn)行生產(chǎn)線智能化改造，推進(jìn)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級。去年6月，清流汽槍廠投入300多萬元，引進(jìn)5臺智能化生產(chǎn)設(shè)備，利用3d編程軟件，完成汽槍的主體外形和內(nèi)部精密零件自動化生產(chǎn)。公司董事長胡必生給記者算了一筆賬：傳統(tǒng)汽槍的生產(chǎn)模式一般要40―60道工序，而今采用智能化機(jī)床，工人只要將材料用夾具固定好，便可一次完成，且精細(xì)度比原來提高30倍。就人工成本而言，一臺設(shè)備一天生產(chǎn)的產(chǎn)品至少要8個工人才可完成，而今使用新設(shè)備，一個人就可以操作5臺，5臺機(jī)器便可節(jié)約近40個人工成本，以公司平均工資每月3500元計算，一個月便可節(jié)約人工成本14萬元。此外，推行自動化生產(chǎn)設(shè)備，可以提高產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度，減少誤差，保障品質(zhì)；還有減少管理成本、安全成本，節(jié)能減耗等優(yōu)勢。

 

　　在實現(xiàn)產(chǎn)品自動化向智能化提升改造的同時，公司新增投資3億元，建設(shè)智能化廠房及機(jī)器人，并配套建設(shè)槍靶、野戰(zhàn)戶外裝備生產(chǎn)線。目前，新廠房建設(shè)已經(jīng)進(jìn)入設(shè)備安裝階段，預(yù)計年底可全部投入使用。項目投產(chǎn)后，可實現(xiàn)年產(chǎn)汽槍200萬支，出口創(chuàng)匯5億元，上繳稅收將達(dá)2000萬元以上。